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आतंकवाद-रोधी, दंगा नियंत्रण, आपातकालीन प्रतिक्रिया और अन्य सुरक्षा क्षेत्रों में, पीसी एंटी-दंगा शील्ड कर्मियों के जीवन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण हैं। उन्हें न केवल प्रभाव, पंचर, छर्रे आदि से सुरक्षात्मक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, बल्कि सुवाह्यता और गतिशीलता के लिए हल्केपन की आवश्यकताओं को भी पूरा करना होता है। दोनों के बीच विरोधाभास प्रतीत हो सकता है, लेकिन वास्तव में, सामग्री, संरचनाओं और प्रक्रियाओं के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से प्रदर्शन और भार के बीच संतुलन प्राप्त किया जा सकता है। इस संतुलन की प्राप्ति आधुनिक सुरक्षात्मक उपकरण इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी की मूल अभिव्यक्ति है।
सामग्री का चयन पीसी एंटी दंगा शील्ड्स के हल्के वजन और सुरक्षात्मक प्रदर्शन के बीच संतुलन हासिल करने का आधार है । पारंपरिक विस्फोट रोधी ढाल अक्सर धातु या साधारण प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करते हैं, लेकिन पीसी सामग्रियों के उद्भव ने इस सीमा को तोड़ दिया है। पीसी सामग्री में स्वयं उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, जिसमें साधारण कांच की तुलना में 250 गुना और ऐक्रेलिक की तुलना में 30 गुना अधिक प्रभाव शक्ति होती है। समान सुरक्षात्मक क्षेत्र के साथ, केवल पीसी सामग्री का उपयोग करके शुरुआत में वजन कम करते हुए बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है। प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, वर्तमान मुख्यधारा का दृष्टिकोण पीसी सामग्री को संशोधित करना है, जैसे कि ग्लास फाइबर या कार्बन फाइबर सुदृढीकरण एजेंटों को जोड़ना। यह विधि ढाल को हल्के होने के साथ-साथ उच्च गति वाले टुकड़ों या कुंद वस्तुओं का सामना करने की क्षमता प्रदान करती है।
संरचनात्मक डिज़ाइन सामग्री के प्रदर्शन को अधिकतम करने और हल्केपन व सुरक्षा के बीच संतुलन को और बेहतर बनाने की कुंजी है। पारंपरिक टैबलेट स्टाइल पीसी शील्ड में तनाव की समस्या होती है और टकराने पर किनारों या केंद्र में क्षति का खतरा रहता है। सुरक्षात्मक प्रभाव को बढ़ाने के लिए, अक्सर सामग्री की मोटाई बढ़ाना आवश्यक होता है, जिसके परिणामस्वरूप वजन बढ़ जाता है। आधुनिक पीसी एंटी रायट शील्ड असममित संरचनात्मक डिज़ाइन का उपयोग करके बायोमिमेटिक्स और मैकेनिकल सिमुलेशन तकनीक के माध्यम से इस समस्या का समाधान करते हैं। साथ ही, शील्ड के किनारे मोटे गोल कोनों के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, जो न केवल तेज किनारों को उपयोगकर्ता को खरोंचने से बचाते हैं, बल्कि किनारे के टकराव प्रतिरोध को भी बढ़ाते हैं। वजन बढ़ाए बिना प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करके, शील्ड विस्फोटक शॉक वेव्स जैसे मजबूत प्रभावों का सामना करते समय उपयोगकर्ता की बेहतर सुरक्षा कर सकती है।
प्रक्रिया नियंत्रण, सामग्री और संरचनात्मक डिज़ाइन के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करने और हल्केपन व स्थिर सुरक्षात्मक प्रदर्शन की गारंटी देने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। पीसी सामग्रियों की मोल्डिंग प्रक्रिया सीधे उनके यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है। वर्तमान में, मुख्यधारा के पीसी एंटी दंगा शील्ड इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रियाओं को अपनाते हैं, और सटीक तापमान नियंत्रण और दबाव विनियमन के माध्यम से गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। बनाने के बाद, एनीलिंग उपचार की भी आवश्यकता होती है। ढाल को बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने, सामग्री की स्थिरता में सुधार करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि लंबे समय तक उपयोग के दौरान तनाव मुक्ति के कारण ढाल आसानी से विकृत या टूट न जाए, 2-4 घंटों के लिए 80 ℃ -100 ℃ के स्थिर तापमान वाले वातावरण में रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, ढाल की सतह पर कोटिंग प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण है। ये कोटिंग्स वजन को शायद ही बढ़ाती हैं, लेकिन सतह के घिसाव प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार कर सकती हैं, जिससे ढाल का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
सामग्री संशोधन से लेकर संरचनात्मक अनुकूलन और फिर प्रक्रिया नियंत्रण तक, पीसी एंटी रायट शील्ड का हल्कापन और सुरक्षा प्रदर्शन सुधार एक व्यवस्थित परियोजना है। पदार्थ विज्ञान के विकास के साथ, भविष्य में हल्की और अधिक मज़बूत पीसी मिश्रित सामग्रियाँ उभर सकती हैं, जिससे उनका वज़न और कम हो जाएगा; संरचनात्मक डिज़ाइन भी अधिक सटीक व्यक्तिगत डिज़ाइन प्राप्त करेगा, विभिन्न उपयोग परिदृश्यों के अनुसार इष्टतम संरचना को अनुकूलित करेगा, जिससे शील्ड विशिष्ट परिदृश्यों में "सबसे हल्के वज़न और सबसे मज़बूत सुरक्षा" का सटीक संतुलन प्राप्त कर सकेगी। इन तकनीकों की निरंतर प्रगति अंततः पीसी एंटी रायट शील्ड को सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रेरित करेगी, साथ ही सुरक्षात्मक उपकरणों को वास्तव में "हल्के युद्ध" के लिए एक सुरक्षा अवरोध बनाएगी।