Prezo de fábrica da empresa de follas de policarbonato
Detalles do produto das follas de policarbonato
Resumo do produto
Polo enxeñoso deseño das nosas follas de policarbonato, Mclpanel está a adquirir cada vez máis popularidade. O rendemento deste produto é estable, o que se asegura dos nosos traballadores cualificados. Shanghai Mclpanel New Materials Co., Ltd. ten unha gran experiencia de fabricación.
Descrición do produto
As follas de policarbonato de Mclpanel teñen as seguintes vantaxes en comparación coas follas de policarbonato do mercado.
Descrición do produto
As principais características das follas de policarbonato retardantes de chama inclúen:
Mellora a resistencia á inflamabilidade:
As follas conteñen aditivos retardantes de chama que as dificultan a inflamación e retardan a propagación das chamas.
Están deseñados para cumprir os estrictos estándares de seguridade contra incendios e códigos de construción.
Reducción de fume e toxicidade:
Durante un incendio, o policarbonato FR emite niveis máis baixos de fume e vapores tóxicos en comparación co policarbonato estándar.
Isto axuda a manter a visibilidade e a calidade do aire, facilitando unha evacuación de emerxencia máis segura.
Integridade estrutural:
A formulación retardante de chama axuda ás follas a manter a súa integridade estrutural durante períodos máis longos en condicións de incendio.
Isto proporciona máis tempo para que as persoas poidan evacuar e para que interveñan os servizos de emerxencia.
Propiedades mecánicas:
As follas de policarbonato retardantes de chama conservan a excelente resistencia ao impacto, estabilidade dimensional e claridade óptica do policarbonato estándar.
Pódense fabricar utilizando técnicas similares como corte, perforación, termoformado, etc.
Edificación e construción (vidrios, tabiques, cubertas)
Transporte (ventanas de autobús/tren, interiores de avións)
Cadros eléctricos e cadros de control
Mobiliario e accesorios en espazos comerciais/públicos
Os aditivos retardantes de chama específicos e as clasificacións de rendemento poden variar dependendo do fabricante e dos requisitos de aplicación obxectivo, a miúdo cumprindo estándares como UL94, ASTM E84 ou EN 13501.
parámetros do produto
Nome | Lámina de policarbonato ignífuga |
Furso | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Cor | Transparente, branco, ópalo, negro, vermello, verde, azul, amarelo, etc. Cor OEM OK |
Tamaño estándar | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certifice | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Número de modelos | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 toneladas, pódense mesturar con cores/tamaños/espesores |
Distribución | 10-25 días |
Vantaxes do produto
Proceso de producción
A produción de materiais de policarbonato ignífugo implica un proceso coidadosamente controlado e regulado para garantir o nivel desexado de resistencia á chama. Este proceso normalmente inclúe os seguintes pasos clave:
Preparación de materias primas:
As materias primas primarias para policarbonato ignífugo a produción inclúe policarbonato monómeros, como metacrilato de metilo, e varios aditivos ignífugos.
As materias primas son coidadosamente seleccionadas e medidas para acadar a composición e as propiedades necesarias do produto final de policarbonato.
Polimerización:
Os monómeros de policarbonato e os aditivos ignífugos son sometidos a un proceso de polimerización, a miúdo usando un método iniciado por radicais libres.
Este proceso implica o uso de iniciadores, catalizadores e condicións de temperatura e presión controladas para facilitar a formación de polímeros de policarbonato de alto peso molecular.
Composición e Extrusión:
O material de policarbonato polimerizado combínase entón con aditivos retardantes de lume adicionais, como compostos haloxenados, compostos a base de fósforo ou recheos inorgánicos.
O material composto é entón alimentado nunha extrusora, onde se quenta, funde e homoxeneiza para garantir unha distribución uniforme dos aditivos ignífugos.
Formación de láminas o paneles:
O composto de policarbonato fundido e ignífugo extrúese ou fundírase en láminas ou paneis do grosor e dimensións desexados.
Este proceso pode implicar o uso de equipos especializados, como rolos de calendario ou mesas de fundición, para conseguir o acabado superficial e a precisión dimensional requiridos.
informe de ensaio
Mclpanel clasificado para UL 94 HB. A folla de policarbonato ignífuga está clasificada UL 94 V-0 para 90 mils e superior e V-2 para 34-89 mils.
Aplicación do produto
Edificación e Construción:
- Acristalamento e fiestras
- Lucernarios e marquesiñas
- Tabiques e separadores
- Revestimentos e paneis de fachada
- Cubertas e estruturas aéreas
Transporte:
- Ventanas de autobús, tren e metro
- Interiores da cabina de avión
- Interiores de embarcacións mariñas
- Compoñentes de vehículos recreativos
Eléctrica e Electrónica:
- Cadros eléctricos e cadros de control
- Carcasas dos interruptores automáticos
- Cubertas de aparellos e transformadores
- Luminarias e difusores
Espazos Comerciais e Públicos:
- Expositores e accesorios de tendas de venda polo miúdo
- Mobiliario e mobiliario
- Aplicacións de hostalería e restauración
- Instalacións educativas e sanitarias
Aplicacións industriais:
- Gardas de seguridade e recintos de máquinas
- Almacenamento e contención de produtos químicos
- Equipos farmacéuticos e de salas limpas
CUSTOM TO SIZE
Cortaro:
-
Corte ao tamaño: as follas de policarbonato pódense cortar ao tamaño desexado usando varios métodos, como:
- Serras circulares ou de mesa con láminas de dentes finos deseñadas para plásticos
- Enrutadores CNC (control numérico por ordenador) ou cortadores láser para formas precisas e personalizadas
- Marcado manual e encaixe para cortes sinxelos en liña recta
-
Corte ao tamaño: as follas de policarbonato pódense cortar ao tamaño desexado usando varios métodos, como:
Recorte e Bordes:
-
Acabado de bordes: os bordos das láminas de policarbonato cortadas pódense rematar utilizando técnicas como:
- Moer ou lixar para suavizar os bordos
- Aplicando tratamentos de bordos, como molduras decorativas de bordos ou bordos pulidos
-
Acabado de bordes: os bordos das láminas de policarbonato cortadas pódense rematar utilizando técnicas como:
Perforación e perforación:
- Buracos e aberturas: as follas de policarbonato pódense perforar ou perforar para crear buracos, ranuras ou outras aberturas segundo sexa necesario para a aplicación.
- Normalmente úsanse brocas e punzóns especializados deseñados para plásticos para evitar rachaduras ou astillamentos.
Termoformado:
- Formas complexas: as follas de policarbonato pódense termoformar en varias formas tridimensionais, como paneis curvados ou contorneados, utilizando moldes especializados e equipos de calefacción.
- Este proceso permite a creación de pezas con forma personalizada a partir de follas planas.
Por que escollernos?
ABOUT MCLPANEL
A nosa avanta
FAQ
Avantados de compañías
Shanghai Mclpanel New Materials Co., Ltd. converteuse nunha das empresas vertebradoras en China. Somos moi competitivos no desenvolvemento e fabricación de follas de policarbonato. Hai unha ampla gama de instalacións de fabricación fiables e de alta eficiencia na nosa fábrica. Estas instalacións melloraron moito a eficiencia da produción sen importar o mecanizado ou o envasado. A nosa experiencia ofrece aos nosos clientes un servizo completo "desde cero", desde o deseño ata a entrega. Contacto!
Estamos á espera da consulta de novos e antigos clientes!