Illamento e cuberta de illamento de policarbonato personalizada para electrónica
Placa de barreira eléctrica de policarbonato de alta resistencia para electrónica. Combina alta resistencia dieléctrica (耐高压绝缘), resistencia ao impacto e clasificación de autoextinguible UL 94 V-0. Cumpre coa normativa RoHS. Dispoñible con corte personalizado, fresado por CNC, dobrado e impreso. Ideal para illamento de baterías, barreiras de fontes de alimentación, cubertas de PCB e illamento de disyuntores. Temperatura de funcionamento de -40 ℃ a +120 ℃. Aceptamos OEM/ODM.
Nome do produto: Folla de policarbonato resistente aos arañazos
tamaño: 1050 mm * 2050 mm, 1220 mm * 2440 mm ou personalizado
Grosor: 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm
Cor: Claro, ópalo, azul, azul lago, verde, bronce ou personalizado
Número de modelo: UL-94 v0 v1 v2
Descrición do produto
A nosa placa de illamento e cuberta de illamento eléctrico de policarbonato (PC) está deseñada especificamente para aplicacións electrónicas e eléctricas de alto rendemento. Combinando unha excepcional resistencia á chama cunha resistencia mecánica superior, esta placa de cuberta proporciona unha protección de illamento fiable para compoñentes como módulos de baterías, fontes de alimentación, placas de circuíto impreso e interruptores automáticos.
Características principais do rendemento:
Retardante de chama (UL 94 V-0): Material autoextinguible que cumpre cos rigorosos estándares de seguridade contra incendios para equipos electrónicos.
Alta resistencia dieléctrica: excelentes propiedades de illamento eléctrico para evitar arcos e curtocircuítos, soportando ambientes de alta tensión.
Resistencia aos impactos: Practicamente irrompible; ofrece >250 veces a resistencia aos impactos do vidro e >30 veces a do acrílico (PMMA).
Estabilidade térmica: Mantén a estabilidade dimensional nun amplo rango de temperatura de funcionamento (de -40 °C a +120 °C), resistindo a deformación ou o desprazamento baixo a calor.
Conformidade ambiental: Totalmente conforme coa normativa RoHS e REACH, dispoñible en calidades libres de halóxenos para mercados respectuosos co medio ambiente.
Opcións de personalización:
Ofrecemos soporte para a fabricación de precisión, incluíndo fresado CNC, corte por láser, dobrado en quente, serigrafía e acabado de bordos. Dispoñemos de tolerancias axustadas (±0,1 mm) para aplicacións críticas de montaxe.
Aplicacións típicas:
Cubertas e separadores illantes para baterías de litio
Barreiras de caixas de alimentación
Placas de illamento de paneis eléctricos
Placas de apoio e cubertas contra o po para PCB
Blindaxes illantes de transformadores e condensadores
parámetros do produto
Nome | Lámina de policarbonato ignífugo |
Espesor | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Cor | Transparente, branco, ópalo, negro, vermello, verde, azul, amarelo, etc. Cor OEM OK |
Tamaño estándar | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 milímetros |
Certificado | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Número de modelo | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 toneladas, pódese mesturar con cores/tamaños/grosores |
Entrega | 10-25 días |
Vantaxes do produto
Proceso de produción
A produción de materiais de policarbonato ignífugos implica un proceso coidadosamente controlado e regulado para garantir o nivel desexado de resistencia ás lapas. Este proceso adoita incluír os seguintes pasos clave:
Preparación da materia prima:
As principais materias primas para a produción de policarbonato ignífugo inclúen monómeros de policarbonato, como o metacrilato de metilo, e varios aditivos ignífugos.
As materias primas son seleccionadas e medidas coidadosamente para acadar a composición e as propiedades requiridas do produto final de policarbonato.
Polimerización:
Os monómeros de policarbonato e os aditivos ignífugos sométense a un proceso de polimerización, a miúdo empregando un método iniciado por radicais libres.
Este proceso implica o uso de iniciadores, catalizadores e condicións controladas de temperatura e presión para facilitar a formación de polímeros de policarbonato de alto peso molecular.
Composición e extrusión:
O material de policarbonato polimerizado compónse entón con aditivos ignífugos adicionais, como compostos haloxenados, compostos a base de fósforo ou recheos inorgánicos.
O material composto introdúcese entón nunha extrusora, onde se quenta, se funde e se homoxeneiza para garantir unha distribución uniforme dos aditivos ignífugos.
Conformación de láminas ou paneis:
O composto de policarbonato fundido e ignífugo extrúese ou móllese en láminas ou paneis do grosor e as dimensións desexados.
Este proceso pode implicar o uso de equipos especializados, como rolos de calendario ou mesas de fundición, para lograr o acabado superficial e a precisión dimensional requiridos.
informe de proba
Mclpanel con clasificación UL 94 HB. A lámina de policarbonato ignífugo ten a clasificación UL 94 V-0 para 90 mils e máis e V-2 para 34-89 mils.
Vantaxe do produto
Retardante de chama (UL 94 V-0):
Autoextingúese en 10 segundos despois de retirar a fonte da chama
Sen goteos en chamas que poidan propagar o lume aos compoñentes adxacentes
Cumpre as normas IEC 60695-11-10 e GB/T 2408
Ideal para módulos de baterías, fontes de alimentación e interruptores automáticos onde a prevención de incendios é obrigatoria
Illamento eléctrico (alta resistencia dieléctrica):
Rixidez dieléctrica superior a 30 kV/mm (dependendo do grosor)
Unha excelente resistividade volumétrica (>10¹⁵ Ω·cm) evita as fugas de corrente
Resiste a tensións de alta tensión sen avaría eléctrica (resistencia ao arco)
Mantén as propiedades de illamento en todo o rango de temperatura (de -40 °C a +120 °C)
A vantaxe combinada:
A diferenza dos materiais convencionais que poden sacrificar unha propiedade pola outra, a nosa cuberta de PC ofrece protección contra chamas e illamento eléctrico simultáneos, garantindo que, en caso de sobrequecemento ou arco eléctrico, o material resista a ignición e evite curtocircuítos. Esta dobre protección convértea na opción preferida para o illamento de baterías de vehículos eléctricos, barreiras de PCB, cubertas de transformadores e módulos de alimentación de alta tensión.
CUSTOM TO SIZE
Corte:
- Corte a medida: as láminas de policarbonato pódense cortar ao tamaño desexado empregando varios métodos, como por exemplo:
- Serras circulares ou serras de mesa con láminas de dentes finos deseñadas para plásticos
- Fresadoras CNC (control numérico por computadora) ou cortadoras láser para formas precisas e personalizadas
- Puntuación e corte manual para cortes rectos sinxelos
- Corte a medida: as láminas de policarbonato pódense cortar ao tamaño desexado empregando varios métodos, como por exemplo:
Recorte e bordeado:
- Acabado de bordos: Os bordos das láminas de policarbonato cortadas pódense acabar con técnicas como:
- Lixar ou esmerilar para suavizar os bordos
- Aplicación de tratamentos de bordos, como molduras decorativas ou bordos pulidos
- Acabado de bordos: Os bordos das láminas de policarbonato cortadas pódense acabar con técnicas como:
Perforación e punzonado:
- Buracos e aberturas: as láminas de policarbonato pódense perforar ou perforar para crear buracos, ranuras ou outras aberturas segundo sexa necesario para a aplicación.
- As brocas e os punzóns especializados deseñados para plásticos úsanse normalmente para evitar rachaduras ou lascas.
Termoformado:
- Formas complexas: as láminas de policarbonato pódense termoconformar en varias formas tridimensionais, como paneis curvos ou contorneados, utilizando moldes e equipos de calefacción especializados.
- Este proceso permite a creación de pezas con formas personalizadas a partir de láminas planas.
Por que nos escoller?
ACERCA DE MCLPANEL
A nosa vantaxe
FAQ