병원용 폴리카보네이트 시트 제조 비용
폴리카보네이트 시트 가격에 대한 제품 세부 정보
빠른 세부 사항
폴리카보네이트 시트의 Mcpanel 비용 생산 공정은 원활하고 효율성이 높습니다. 당사의 품질 관리 프로그램을 통해 모든 결함이 제거되었기 때문에 제품은 100% 인증을 받았습니다. 우리의 폴리카보네이트 시트 비용은 여러 산업의 여러 영역에서 사용될 수 있습니다. 상하이 mclpanel New Materials Co., Ltd. '신속한 제품혁신, 생산의 전문화, 적기납기'라는 핵심경쟁우위를 형성하고 있습니다.
제품 정보
품질에 중점을 두고 Mclpanel은 폴리카보네이트 시트의 가격 세부 사항에 많은 관심을 기울이고 있습니다.
제품 설명
폴리카보네이트는 고압 산소 챔버라고도 알려진 산소 챔버의 패널에 일반적으로 사용되는 열가소성 소재 유형입니다. 이 챔버는 다양한 의료 치료를 위해 증가된 대기압에서 환자에게 순수한 산소를 전달하는 데 사용됩니다.
폴리카보네이트는 산소 챔버 패널에 이상적인 소재입니다. 그 이유는 이 응용 분야에 적합한 몇 가지 주요 특성을 갖고 있기 때문입니다.:
투명성 - 폴리카보네이트는 투명도가 매우 높아 환자와 의료진이 챔버 안을 선명하게 볼 수 있습니다. 이러한 가시성은 치료 중 환자를 모니터링하는 데 중요합니다.
내구성 - 폴리카보네이트는 매우 강력하고 충격에 강한 소재입니다. 챔버 내부의 높은 압력은 물론 우발적인 충격이나 충격도 견딜 수 있습니다.
경량 - 폴리카보네이트는 기존 유리에 비해 무게가 훨씬 가볍기 때문에 산소 챔버의 휴대성과 사용 편의성에 중요합니다.
안전성 - 폴리카보네이트는 불연성 재료이므로 고압 챔버와 같이 산소가 풍부한 환경에 안전한 선택입니다.
폴리카보네이트 산소 챔버 패널의 특정 두께 및 기타 설계 세부 사항은 특정 챔버의 크기 및 압력 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 이러한 패널은 중요한 의료 기기에 투명하고 내구성이 있으며 안전한 솔루션을 제공합니다.
폴리카보네이트 창 특성
폴리카보네이트 Extra Thick 패널 주요 특징 산소실 창문
두께 증가:
폴리카보네이트 초대형 시트의 두께는 일반적으로 특정 응용 분야 및 요구 사항에 따라 20mm에서 30mm 이상입니다.
증가된 두께는 더 큰 강성, 구조적 완전성 및 하중 시 변형이나 편향에 대한 저항성을 제공합니다.
내구성 및 충격 저항 :
이 폴리카보네이트 시트의 추가 두께는 전반적인 내구성과 내충격성을 향상시킵니다.
물리적 충격이나 무거운 하중에도 균열, 부서짐 또는 파손에 덜 민감하므로 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
치수 안정성:
시트의 두께가 증가하면 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 되며 시간이 지남에 따라 뒤틀림, 휘어짐 또는 기타 변형의 위험이 최소화됩니다.
제품 매개변수
제품 이름 | 산소실 폴리카보네이트 패널 |
원산지 | 상하이 |
소재 | 100% 버진 폴리카토네이트 소재 |
선체 두께 | 20mm 25mm 30mm |
크기 | 맞춤형 |
충격 강도 | 표준까지의 147J 운동 에너지 충격 에너지 |
난연성 표준 | 등급 B1(GB 표준) 폴리카보네이트 중공 시트 |
포장 | 양면에 PE 필름이 있고 PE 필름에 로고가 있습니다. 맞춤형 패키지도 제공됩니다. |
배달 | 보증금을 받은 후 영업일 기준 7-10일 이내에. |
산소실 Windows TYPE
폴리카보네이트는 산소실 창에 매우 인기 있는 소재입니다.
폴리카보네이트는 투명하고 충격에 강하며 불연성이므로 고압, 산소가 풍부한 환경에 적합합니다.
폴리카보네이트 창은 챔버 크기와 압력 요구사항에 따라 다양한 두께와 모양으로 제작될 수 있습니다.
광장
위로 휘게 하는
회보
MACHINING PARAMETERS
플라스틱용으로 설계된 카바이드 팁 도구를 사용하십시오. 고속 강철 도구를 사용하지 마십시오.
약 10,000-20,000RPM의 스핀들 속도는 폴리카보네이트에 적합합니다. 일반적으로 이송 속도는 300-600mm/min입니다.
치핑이나 균열을 방지하려면 약 0.1~0.5mm의 낮은 절삭 깊이를 사용하십시오. 재료가 과열되지 않도록 냉각수나 윤활제를 바르십시오.
절단:
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
- 플라스틱용으로 설계된 미세한 톱니 날이 있는 원형 톱 또는 테이블 톱
- 정밀한 맞춤형 형상을 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 라우터 또는 레이저 절단기
- 간단한 직선 절단을 위한 수동 채점 및 스냅
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
2. 트리밍 및 테두리:
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
- 가장자리를 부드럽게 하기 위해 연삭 또는 샌딩
- 장식용 가장자리 몰딩 또는 광택 처리된 가장자리와 같은 가장자리 처리 적용
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
3. 드릴링 및 펀칭:
- 구멍 및 개구부: 폴리카보네이트 시트는 용도에 따라 구멍, 슬롯 또는 기타 개구부를 만들기 위해 드릴링하거나 펀칭할 수 있습니다.
- 플라스틱용으로 설계된 특수 드릴 비트와 펀치는 일반적으로 균열이나 치핑을 방지하는 데 사용됩니다.
4. 열성형:
- 복잡한 모양: 폴리카보네이트 시트는 특수 금형 및 가열 장비를 사용하여 곡선 또는 윤곽 패널과 같은 다양한 3차원 모양으로 열성형될 수 있습니다.
- 이 프로세스를 통해 평평한 시트에서 맞춤형 모양의 부품을 만들 수 있습니다.
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회사 정보
상하이에 위치한 Shanghai mclpanel New Materials Co., Ltd. 폴리카보네이트 솔리드 시트, 폴리카보네이트 중공 시트, U-Lock 폴리카보네이트, 플러그 인 폴리카보네이트 시트, 플라스틱 가공, 아크릴 플렉시글라스 시트의 생산 및 가공 회사입니다. 우리는 엄격하게 빠르고, 정확하고 훌륭한 서비스의 표준을 준수하고, 소비자를위한 품질 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 관심 있으신 분들은 고객센터로 연락주시면 상담해드리겠습니다!