기계식 창용 방탄 기능이 있는 폴리카보네이트 특후 시트 20mm~30mm
폴리카보네이트 초후형 시트는 표준 폴리카보네이트 시트에 비해 두께가 증가한 폴리카보네이트 소재의 특수 변형을 의미합니다. 이러한 두꺼운 시트는 향상된 내구성, 치수 안정성 및 하중 지지력을 제공하므로 향상된 구조적 무결성 및 보호가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
제품 이름: 폴리카보네이트 특후시트
크기: 1050mm*2050mm、 1220mm*2440mm 또는 맞춤형
두께: 10mm 15mm 20mm 30mm 50mm
컬러: 명확하거나 사용자 정의됨
제품 설명
폴리카보네이트 초후형 시트는 표준 폴리카보네이트 시트에 비해 두께가 증가한 폴리카보네이트 소재의 특수 변형을 의미합니다. 이러한 두꺼운 시트는 향상된 내구성, 치수 안정성 및 하중 지지력을 제공하므로 향상된 구조적 무결성 및 보호가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
폴리카보네이트 극후판 시트의 주요 특성:
두께 증가:
폴리카보네이트 초후판 시트의 두께는 일반적으로 특정 응용 분야 및 요구 사항에 따라 10mm에서 20mm 이상입니다.
증가된 두께는 더 큰 강성, 구조적 완전성 및 하중 시 변형이나 편향에 대한 저항성을 제공합니다.
내구성 및 충격 저항:
이 폴리카보네이트 시트의 추가 두께는 전반적인 내구성과 내충격성을 향상시킵니다.
물리적 충격이나 무거운 하중에도 균열, 부서짐 또는 파손에 덜 민감하므로 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
치수 안정성:
시트의 두께가 증가하면 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 되며 시간이 지남에 따라 뒤틀림, 휘어짐 또는 기타 변형의 위험이 최소화됩니다.
폴리카보네이트 초후형 시트는 향상된 내구성, 치수 안정성 및 구조적 무결성의 고유한 조합을 제공하므로 향상된 보호, 내하중 용량 및 물리적 충격이나 환경 요인에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 귀중한 솔루션입니다. 폴리카보네이트의 고유 특성을 활용하고 시트 두께를 증가시킴으로써 이러한 특수 제품은 광범위한 산업 및 응용 분야에서 기존의 유리, 금속 또는 더 얇은 폴리카보네이트 소재에 대한 실용적이고 효과적인 대안을 제공합니다.
제품 매개변수
이름 | 폴리카보네이트 특후시트 |
두께 | 10mm 15mm 20mm 30mm 50mm |
컬러 | 투명, 흰색, 단백석, 검정색, 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 등 OEM 색상 확인 |
표준 크기 | 1220*1830, 1220*2440, 1440*2940, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050mm |
인증서 | CE, SGS, DE 및 ISO 9001 |
MOQ | 2톤, 색상/크기/두께 혼합 가능 |
배달 | 10-25일 |
두꺼운 시트의 장점
"매우 두꺼운" 것으로 간주되는 폴리카보네이트 시트는 일반적으로 두께가 15mm 이상인 시트를 의미합니다. 폴리카보네이트 초후형 시트에 대한 주요 세부 정보는 다음과 같습니다.:
제품 신청
건축 및 건설:
구조용 유리 및 커튼월 시스템
향상된 하중 지지력을 위한 지붕 및 채광창 패널
보호 장벽, 파티션 및 인클로저
운송 및 자동차:
대형 차량용 앞유리, 측면 창문 및 선루프
운송 장비용 보호 커버 및 가드
차량, 기차, 항공기의 구조 부품
산업 및 상업 환경:
기계 및 장비용 보호 커버 및 가드
산업용 애플리케이션용 인클로저, 하우징 및 패널
상업 환경의 선반, 칸막이, 가구
야외 및 레크리에이션 애플리케이션:
캐노피, 차양 및 그늘 구조
스포츠 장비 및 보호 장비
간판, 디스플레이 및 POS 요소
CUSTOM TO SIZE
폴리카보네이트는 산소실 창에 매우 인기 있는 소재입니다.
폴리카보네이트는 투명하고 충격에 강하며 불연성이므로 고압, 산소가 풍부한 환경에 적합합니다.
폴리카보네이트 창은 챔버 크기와 압력 요구사항에 따라 다양한 두께와 모양으로 제작될 수 있습니다.
1. 절단:
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
- 플라스틱용으로 설계된 미세한 톱니 날이 있는 원형 톱 또는 테이블 톱
- 정밀한 맞춤형 형상을 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 라우터 또는 레이저 절단기
- 간단한 직선 절단을 위한 수동 채점 및 스냅
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
2. 트리밍 및 테두리:
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
- 가장자리를 부드럽게 하기 위해 연삭 또는 샌딩
- 장식용 가장자리 몰딩 또는 광택 처리된 가장자리와 같은 가장자리 처리 적용
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
3. 드릴링 및 펀칭:
- 구멍 및 개구부: 폴리카보네이트 시트는 용도에 따라 구멍, 슬롯 또는 기타 개구부를 만들기 위해 드릴링하거나 펀칭할 수 있습니다.
- 플라스틱용으로 설계된 특수 드릴 비트와 펀치는 일반적으로 균열이나 치핑을 방지하는 데 사용됩니다.
4. 열성형:
- 복잡한 모양: 폴리카보네이트 시트는 특수 금형 및 가열 장비를 사용하여 곡선 또는 윤곽 패널과 같은 다양한 3차원 모양으로 열성형될 수 있습니다.
- 이 프로세스를 통해 평평한 시트에서 맞춤형 모양의 부품을 만들 수 있습니다.
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구배 아크릴 시트
독특한 매력으로 인해 점차적으로 예술가가 가장 좋아하는 것이며 다양한 예술 작품에서 널리 사용됩니다.
PC kayaks have become a favorite among many water sports enthusiasts due to their excellent toughness, durability, and outstanding impact resistance. However, in order to keep PC kayaks in good condition and extend their service life, scientific and reasonable maintenance is crucial.
컬러 아크릴 시트
색채학은 독특한 장점 덕분에 점차 예술가들이 색채 혁신을 이루는 데 강력한 조력자가 되었으며, 예술 창작에 새로운 차원을 열었습니다.