UL-94 V0 난연성 폴리카보네이트 시트(PC) 제조업체
난연성 폴리카보네이트 시트(FR 폴리카보네이트 또는 내화 폴리카보네이트라고도 함)는 일반 폴리카보네이트에 비해 향상된 화재 안전성을 제공하도록 특별히 제조된 열가소성 시트 소재의 일종입니다.
제품명: 긁힘 방지 폴리카보네이트 시트
크기: 1050mm*2050mm, 1220mm*2440mm 또는 맞춤 제작
두께: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
색상: 투명, 오팔, 블루, 레이크 블루, 그린, 브론즈 또는 맞춤형
모델 번호: UL-94 v0 v1 v2
제품 설명
당사는 높은 안전성, 내구성 및 전기 절연성이 요구되는 용도에 적합한 UL94 V0 난연성 폴리카보네이트 시트 제조를 전문으로 합니다.
당사의 PC 시트는 자기소화 성능, 높은 충격 저항성 및 탁월한 열 안정성을 제공하여 전기 인클로저, 산업 장비 및 건설 분야에 이상적입니다.
당사는 첨단 가공 능력을 바탕으로 CNC 절단, 레이저 가공, 벤딩 및 완벽한 맞춤 제작을 지원하여 다양한 프로젝트 요구 사항에 맞는 유연한 솔루션을 제공합니다.
엄격한 품질 관리와 UL94, RoHS, REACH 등의 국제 표준 준수를 바탕으로, 당사는 전 세계 고객들이 신뢰하는 믿을 수 있는 소재를 제공합니다.
제품 매개변수
이름 | 난연성 폴리카보네이트 시트 |
두께 | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30mm (1.8-30mm) |
색상 | 투명, 흰색, 오팔, 검정색, 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 등 OEM 색상 가능 |
표준 사이즈 | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
자격증 | CE, SGS, DE 및 ISO 9001 인증 |
모델 번호 | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2톤, 색상/크기/두께 혼합 가능 |
배달 | 10~25일 |
시험 보고서
인증 및 규정 준수 자재
국제 안전 및 환경 기준을 충족하도록 제조되었습니다.
- UL94 V0 인증
- RoHS 규정 준수
- REACH 규정 준수
글로벌 시장 및 규제 산업에 적합한 신뢰할 수 있는 소재입니다.
제품 장점
제품 적용
① 전기 및 전자 인클로저
화재 안전 및 절연이 중요한 개폐 패널, 제어 캐비닛 및 전기 하우징에 사용됩니다.
고전압 및 민감한 환경에서 안정적인 보호 기능을 제공합니다.② 전기차 배터리 및 에너지 저장 시스템
배터리 커버, 보호 패널 및 에너지 저장 시스템에 적용됩니다.
전기차의 안전성을 향상시키기 위해 난연성 및 충격 강도를 제공합니다.③ 산업 장비 및 기계 보호 장치
산업 기계에서 안전 덮개, 기계 보호대 및 보호 패널로 널리 사용됩니다.
내구성과 내화 성능을 결합했습니다.④ 건물 및 화재 안전 관련 응용 분야
방화 칸막이, 안전 장벽 및 공공 시설 패널에 적합합니다.
건축물 및 기반 시설의 화재 방지 기준 향상에 도움이 됩니다.⑤ 안전 장비 및 공공 시설
보안 장치, 보호 패널 및 안전 설비에 사용됩니다.
공공장소에서 화재 안전 요건 준수를 보장합니다.⑥ 의료 및 클린룸 환경
의료기기 커버 및 클린룸 패널에 적용됩니다.
통제된 환경을 위한 안전하고 내구성이 뛰어나며 세척이 간편한 솔루션을 제공합니다.
CUSTOM TO SIZE
절단:
- 원하는 크기로 자르기: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 자를 수 있습니다.
- 플라스틱 절단용으로 설계된 톱니가 촘촘한 원형톱 또는 테이블톱
- 정밀하고 맞춤형 모양을 제작하기 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 라우터 또는 레이저 절단기
- 간단한 직선 절단을 위한 수동 스코어링 및 스냅 기능
- 원하는 크기로 자르기: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 자를 수 있습니다.
가지치기 및 가장자리 정리:
- 모서리 마감: 절단된 폴리카보네이트 시트의 모서리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마감할 수 있습니다.
- 모서리를 매끄럽게 하기 위해 연마하거나 사포질합니다.
- 장식용 모서리 몰딩이나 광택 처리된 모서리와 같은 모서리 마감 처리를 적용합니다.
- 모서리 마감: 절단된 폴리카보네이트 시트의 모서리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마감할 수 있습니다.
드릴링 및 펀칭:
- 구멍 및 개구부: 폴리카보네이트 시트는 용도에 따라 필요에 따라 구멍, 슬롯 또는 기타 개구부를 만들기 위해 드릴이나 펀칭기로 가공할 수 있습니다.
- 플라스틱에 특화된 드릴 비트와 펀치는 일반적으로 균열이나 파손을 방지하기 위해 사용됩니다.
열성형:
- 복잡한 형태: 폴리카보네이트 시트는 특수 금형과 가열 장비를 사용하여 곡선형 또는 윤곽 패널과 같은 다양한 3차원 형태로 열성형할 수 있습니다.
- 이 공정을 통해 평평한 판재에서 맞춤형 모양의 부품을 제작할 수 있습니다.
생산 공정
난연성 폴리카보네이트 소재의 생산은 원하는 수준의 난연성을 보장하기 위해 세심하게 제어되고 규제되는 공정을 거칩니다. 이 공정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.
원료 준비:
난연성 폴리카보네이트 생산 의 주요 원료에는 메틸 메타크릴레이트와 같은 폴리카보네이트 단량체와 다양한 난연 첨가제가 포함됩니다.
원료는 최종 폴리카보네이트 제품의 요구되는 조성과 특성을 얻기 위해 신중하게 선택되고 측정됩니다.
중합:
폴리카보네이트 단량체와 난연 첨가제는 중합 공정을 거치는데, 이때 종종 자유 라디칼 개시법을 사용합니다.
이 공정은 고분자량 폴리카보네이트 중합체의 형성을 촉진하기 위해 개시제, 촉매, 그리고 제어된 온도 및 압력 조건을 사용하는 것을 포함합니다.
배합 및 압출:
중합된 폴리카보네이트 소재는 할로겐화 화합물, 인계 화합물 또는 무기 충전제와 같은 추가적인 난연 첨가제와 혼합됩니다.
이렇게 배합된 재료는 압출기에 투입되어 가열, 용융 및 균질화 과정을 거쳐 난연 첨가제가 고르게 분포되도록 합니다.
판재 또는 패널 성형:
용융된 난연성 폴리카보네이트 화합물은 원하는 두께와 크기의 시트 또는 패널로 압출 또는 주조됩니다.
이 공정에는 필요한 표면 마감과 치수 정확도를 얻기 위해 캘린더 롤이나 주조 테이블과 같은 특수 장비가 사용될 수 있습니다.
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