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Günstigste Preisliste für die Farben von massiven Polycarbonatplatten
Produktbeschreibung
Zu den Hauptmerkmalen flammhemmender Polycarbonatplatten gehören::
Verbesserte Entflammbarkeitsbeständigkeit:
Die Platten enthalten flammhemmende Zusätze, die ihre Entzündung erschweren und die Flammenausbreitung verlangsamen.
Sie sind so konzipiert, dass sie strenge Brandschutznormen und Bauvorschriften erfüllen.
Reduzierter Rauch und Toxizität:
Im Brandfall gibt FR-Polycarbonat im Vergleich zu Standard-Polycarbonat weniger Rauch und giftige Dämpfe ab.
Dies trägt zur Aufrechterhaltung der Sicht und der Luftqualität bei und erleichtert eine sicherere Notevakuierung.
Strukturelle Integrität:
Die flammhemmende Formulierung trägt dazu bei, dass die Platten unter Brandbedingungen ihre strukturelle Integrität über längere Zeiträume bewahren.
Dies gibt den Menschen mehr Zeit für die Evakuierung und für das Eingreifen der Notfallhelfer.
Mechanische Eigenschaften:
Flammhemmende Polycarbonatplatten behalten die hervorragende Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität und optische Klarheit von Standard-Polycarbonat.
Sie können mit ähnlichen Techniken wie Schneiden, Bohren, Thermoformen usw. hergestellt werden.
Bauwesen (Verglasung, Trennwände, Dächer)
Transport (Bus-/Zugfenster, Flugzeuginnenräume)
Elektrische Gehäuse und Bedienfelder
Einrichtung und Ausstattung in gewerblichen/öffentlichen Räumen
Die spezifischen Flammschutzadditive und Leistungsbewertungen können je nach Hersteller und Zielanwendungsanforderungen variieren und erfüllen häufig Standards wie UL94, ASTM E84 oder EN 13501.
Produktparameter
Name | Flammhemmende Polycarbonatplatte |
Dicke | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Farbe | Transparent, weiß, opal, schwarz, rot, grün, blau, gelb usw. OEM-Farbe OK |
Standard größe | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Zertifikat | CE, SGS, DE und ISO 9001 |
Modellnummer | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 Tonnen, mischbar mit Farben/Größen/Dicken |
Lieferung | 10-25 Tage |
Produktvorteile
Produktions prozess
Die Herstellung feuerhemmender Polycarbonatmaterialien erfordert einen sorgfältig kontrollierten und regulierten Prozess, um das gewünschte Maß an Flammwidrigkeit sicherzustellen. Dieser Prozess umfasst normalerweise die folgenden Schlüsselschritte:
Rohstoffvorbereitung:
Die Hauptrohstoffe für feuerhemmendes Polycarbonat Produktion umfassen Polycarbonat Monomere wie Methylmethacrylat und verschiedene feuerhemmende Additive.
Die Rohstoffe werden sorgfältig ausgewählt und abgemessen, um die erforderliche Zusammensetzung und Eigenschaften des endgültigen Polycarbonatprodukts zu erreichen.
Polymerisation:
Die Polycarbonatmonomere und feuerhemmenden Additive werden einem Polymerisationsprozess unterzogen, häufig unter Verwendung einer durch freie Radikale initiierten Methode.
Bei diesem Verfahren werden Initiatoren, Katalysatoren sowie kontrollierte Temperatur- und Druckbedingungen eingesetzt, um die Bildung hochmolekularer Polycarbonatpolymere zu erleichtern.
Compoundierung und Extrusion:
Das polymerisierte Polycarbonat-Material wird dann mit weiteren feuerhemmenden Additiven vermischt, beispielsweise mit halogenierten Verbindungen, Verbindungen auf Phosphorbasis oder anorganischen Füllstoffen.
Das kompoundierte Material wird dann einem Extruder zugeführt, wo es erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird, um eine gleichmäßige Verteilung der feuerhemmenden Additive zu gewährleisten.
Blech- oder Plattenformung:
Die geschmolzene, feuerhemmende Polycarbonatverbindung wird dann zu Platten oder Platten der gewünschten Dicke und Abmessungen extrudiert oder gegossen.
Dieser Prozess kann den Einsatz spezieller Geräte wie Kalanderwalzen oder Gusstische erfordern, um die erforderliche Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit zu erreichen.
Testbericht
Mclpanel-zertifiziert nach UL 94 HB. Flammhemmende Polycarbonatplatten sind nach UL 94 V-0 für 90 mil und höher und V-2 für 34–89 mil eingestuft.
Produkt anwendung
Bauwesen und Konstruktion:
- Verglasungen und Fenster
- Oberlichter und Vordächer
- Trennwände und Trennwände
- Verkleidungs- und Fassadenplatten
- Dach- und Deckenkonstruktionen
Transport:
- Bus-, Zug- und U-Bahn-Fenster
- Innenräume von Flugzeugkabinen
- Innenräume von Schiffen
- Komponenten für Freizeitfahrzeuge
Elektrik und Elektronik:
- Elektrische Gehäuse und Bedienfelder
- Gehäuse für Leistungsschalter
- Abdeckungen für Schaltanlagen und Transformatoren
- Beleuchtungskörper und Diffusoren
Gewerbliche und öffentliche Räume:
- Einrichtungsgegenstände und Displays für Einzelhandelsgeschäfte
- Möbel und Einrichtungsgegenstände
- Anwendungen im Gastgewerbe und in der Gastronomie
- Bildungs- und Gesundheitseinrichtungen
Industrielle Anwendungen:
- Schutzvorrichtungen und Maschineneinhausungen
- Lagerung und Eindämmung von Chemikalien
- Pharma- und Reinraumausrüstung
CUSTOM TO SIZE
Schneiden:
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Zuschneiden: Polycarbonatplatten können mit verschiedenen Methoden auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden, z:
- Kreissägen oder Tischkreissägen mit fein gezahnten Sägeblättern für Kunststoffe
- CNC-Fräsmaschinen (Computer Numerical Control) oder Laserschneider für präzise, individuelle Formen
- Manuelles Ritzen und Einrasten für einfache geradlinige Schnitte
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Zuschneiden: Polycarbonatplatten können mit verschiedenen Methoden auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden, z:
Trimmen und Kanten:
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Kantenbearbeitung: Die Kanten der geschnittenen Polycarbonatplatten können mit Techniken wie bearbeitet werden:
- Schleifen oder Schleifen, um die Kanten zu glätten
- Anbringen von Kantenbehandlungen, wie z. B. dekorativen Kantenleisten oder polierten Kanten
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Kantenbearbeitung: Die Kanten der geschnittenen Polycarbonatplatten können mit Techniken wie bearbeitet werden:
Bohren und Stanzen:
- Löcher und Öffnungen: Polycarbonatplatten können je nach Bedarf gebohrt oder gestanzt werden, um Löcher, Schlitze oder andere Öffnungen zu erzeugen.
- Um Risse oder Absplitterungen zu verhindern, werden in der Regel spezielle Bohrer und Stempel für Kunststoffe verwendet.
Thermoformen:
- Komplexe Formen: Polycarbonatplatten können mithilfe spezieller Formen und Heizgeräte in verschiedene dreidimensionale Formen thermogeformt werden, z. B. gebogene oder konturierte Platten.
- Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung individuell geformter Teile aus flachen Blechen.
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Unser Vorteil
FAQ
Vorteile des Unternehmens
· Das Designkonzept der Mclpanel-Farben für massive Polycarbonatplatten hält mit den Markttrends Schritt.
· Die Lebensdauer des Produkts ist nach zahlreichen Tests länger und kann lange verwendet werden.
· Shanghai mclpanel New Materials Co., Ltd. entwickelt ständig neue Produkte, um den neuen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.
Unternehmens merkmale
· Als wettbewerbsfähiger Hersteller von Farben für massive Polycarbonatplatten ist Shanghai mclpanel New Materials Co., Ltd. genießt in der Branche breite Anerkennung für die Bereitstellung innovativer Produkte.
· Shanghai mclpanel New Materials Co., Ltd. Der Schwerpunkt liegt auf technischer Innovation.
· Die Vision von Shanghai mclpanel New Materials Co., Ltd. besteht darin, unseren Benutzern hervorragende Farben und Serviceerlebnisse für solide Polycarbonatplatten zu bieten. Bitte kontaktieren Sie uns!
Anwendung des Produkts
Die von unserem Unternehmen entwickelten und hergestellten Farben für massive Polycarbonatplatten können in verschiedenen Branchen und Berufsfeldern vielfältig eingesetzt werden.
Mclpanel verfügt über ein Team erfahrener Fachleute, ausgereifte Technologie und ein solides Servicesystem. All dies kann Kunden mit One-Stop-Lösungen bieten.