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Maßgefertigte Polycarbonat-Isolier- und Isolationsabdeckung für Elektronik
Hochfeste Polycarbonat-Barriereplatte für Elektronik. Kombiniert hohe Durchschlagsfestigkeit, Schlagfestigkeit und ist selbstverlöschend gemäß UL 94 V-0. RoHS-konform. Kundenspezifische Zuschnitte, CNC-gefräste, gebogene und bedruckte Ausführungen erhältlich. Ideal zur Batterieisolierung, als Barriere für Netzteile, als Leiterplattenabdeckung und zur Isolierung von Leistungsschaltern. Betriebstemperatur: -40 °C bis +120 °C. OEM/ODM-Aufträge willkommen.
Produktname: Kratzfeste Polycarbonatplatte
Größe: 1050 mm × 2050 mm, 1220 mm × 2440 mm oder kundenspezifisch
Dicke: 2 mm, 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm
Farbe: Klar, Opal, Blau, Seeblau, Grün, Bronze oder individuell anpassbar
Modellnummer: UL-94 v0 v1 v2
Produktbeschreibung
Unsere elektrische Isolierabdeckung und -platte aus Polycarbonat (PC) wurde speziell für leistungsstarke elektronische und elektrische Anwendungen entwickelt. Sie vereint hervorragende Flammwidrigkeit mit überlegener mechanischer Festigkeit und bietet zuverlässigen Isolationsschutz für Komponenten wie Batteriemodule, Netzteile, Leiterplatten und Leistungsschalter.
Wichtigste Leistungsmerkmale:
Flammhemmend (UL 94 V-0): Selbstverlöschendes Material, das die strengen Brandschutzbestimmungen für elektronische Geräte erfüllt.
Hohe Durchschlagsfestigkeit: Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften verhindern Lichtbögen und Kurzschlüsse und halten hohen Spannungen stand.
Schlagfestigkeit: Nahezu unzerbrechlich; bietet eine mehr als 250-mal höhere Schlagfestigkeit als Glas und eine mehr als 30-mal höhere als Acryl (PMMA).
Thermische Stabilität: Gewährleistet Dimensionsstabilität über einen weiten Betriebstemperaturbereich (-40 °C bis +120 °C) und widersteht Verformung oder Kriechen unter Hitzeeinwirkung.
Umweltverträglichkeit: Vollständig RoHS- und REACH-konform, auch in halogenfreien Varianten für umweltbewusste Märkte erhältlich.
Anpassungsoptionen:
Wir unterstützen Präzisionsfertigung, einschließlich CNC-Fräsen, Laserschneiden, Warmbiegen, Siebdruck und Kantenbearbeitung. Enge Toleranzen (±0,1 mm) sind für montagekritische Anwendungen verfügbar.
Typische Anwendungsbereiche:
Isolierabdeckungen und Separatoren für Lithiumbatterien
Schutzgitter für Stromversorgungsgehäuse
Trennplatten für Schaltschränke
Leiterplatten-Rückplatten und Staubschutzabdeckungen
Isolationsschirme für Transformatoren und Kondensatoren
Produktparameter
Name | Flammhemmende Polycarbonatplatte |
Dicke | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8–30 mm) |
Farbe | Transparent, weiß, opal, schwarz, rot, grün, blau, gelb usw. OEM-Farben möglich |
Standardgröße | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Zertifikat | CE, SGS, DE und ISO 9001 |
Modellnummer | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 Tonnen, in verschiedenen Farben/Größen/Dicken mischbar |
Lieferung | 10-25 Tage |
Produktvorteile
Produktionsprozess
Die Herstellung von schwer entflammbaren Polycarbonat-Werkstoffen ist ein sorgfältig kontrollierter und regulierter Prozess, um den gewünschten Grad an Flammwidrigkeit zu gewährleisten. Dieser Prozess umfasst typischerweise die folgenden Hauptschritte:
Rohstoffvorbereitung:
Zu den wichtigsten Rohstoffen für die Herstellung von feuerhemmendem Polycarbonat gehören Polycarbonatmonomere wie Methylmethacrylat und verschiedene feuerhemmende Additive.
Die Rohstoffe werden sorgfältig ausgewählt und abgemessen, um die erforderliche Zusammensetzung und die gewünschten Eigenschaften des fertigen Polycarbonatprodukts zu erreichen.
Polymerisation:
Die Polycarbonat-Monomere und Flammschutzmittel werden einem Polymerisationsprozess unterzogen, häufig unter Verwendung einer radikalisch initiierten Methode.
Bei diesem Verfahren werden Initiatoren, Katalysatoren sowie kontrollierte Temperatur- und Druckbedingungen eingesetzt, um die Bildung von Polycarbonatpolymeren mit hohem Molekulargewicht zu ermöglichen.
Compoundierung und Extrusion:
Das polymerisierte Polycarbonatmaterial wird anschließend mit weiteren flammhemmenden Additiven, wie beispielsweise halogenierten Verbindungen, phosphorhaltigen Verbindungen oder anorganischen Füllstoffen, vermischt.
Das zusammengesetzte Material wird dann in einen Extruder gegeben, wo es erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird, um eine gleichmäßige Verteilung der Flammschutzmittel zu gewährleisten.
Blech- oder Paneelformung:
Die geschmolzene, feuerhemmende Polycarbonat-Mischung wird dann zu Platten oder Paneelen mit der gewünschten Dicke und den gewünschten Abmessungen extrudiert oder gegossen.
Dieser Prozess kann den Einsatz spezieller Ausrüstung, wie Kalanderwalzen oder Gießtische, erfordern, um die erforderliche Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu erreichen.
Testbericht
Mclpanel ist nach UL 94 HB zertifiziert. Flammhemmende Polycarbonatplatten sind nach UL 94 V-0 für Stärken ab 90 mil und nach V-2 für Stärken von 34-89 mil zertifiziert.
Produktvorteil
Flammhemmend (UL 94 V-0):
Erlischt innerhalb von 10 Sekunden nach Entfernung der Flammenquelle von selbst.
Keine brennenden Tropfen, die ein Feuer auf benachbarte Bauteile ausbreiten könnten.
Entspricht den Normen IEC 60695-11-10 und GB/T 2408.
Ideal für Batteriemodule, Netzteile und Leistungsschalter, wo Brandschutz vorgeschrieben ist
Elektrische Isolierung (hohe Durchschlagsfestigkeit):
Durchschlagsfestigkeit von mehr als 30 kV/mm (abhängig von der Dicke)
Ausgezeichneter spezifischer Widerstand (>10¹⁵ Ω·cm) verhindert Stromverluste.
Hält hohen Spannungsbelastungen ohne elektrischen Durchschlag stand (Lichtbogenfestigkeit)
Behält die Isolationseigenschaften über den gesamten Temperaturbereich (-40 °C bis +120 °C) bei
Der kombinierte Vorteil:
Im Gegensatz zu herkömmlichen Materialien, die unter Umständen eine der beiden Eigenschaften zugunsten der anderen opfern, bietet unsere PC-Abdeckung gleichzeitig Flammschutz und elektrische Isolation. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material im Falle von Überhitzung oder Lichtbogenbildung sowohl einer Entzündung widersteht als auch Kurzschlüsse verhindert. Dieser doppelte Schutz macht es zur bevorzugten Wahl für die Isolierung von Elektrofahrzeugbatterien, Leiterplattenbarrieren, Transformatorabdeckungen und Hochspannungs-Leistungsmodule.
CUSTOM TO SIZE
Schneiden:
- Zuschnitt: Polycarbonatplatten können mit verschiedenen Methoden auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden, zum Beispiel:
- Kreissägen oder Tischkreissägen mit feinzahnigen Sägeblättern, die für Kunststoffe geeignet sind
- CNC-Fräsmaschinen (Computer Numerical Control) oder Laserschneider für präzise, individuelle Formen
- Manuelles Anritzen und Brechen für einfache geradlinige Schnitte
- Zuschnitt: Polycarbonatplatten können mit verschiedenen Methoden auf die gewünschte Größe zugeschnitten werden, zum Beispiel:
Trimmen und Kantenschneiden:
- Kantenbearbeitung: Die Kanten der zugeschnittenen Polycarbonatplatten können mit Techniken wie den folgenden bearbeitet werden:
- Schleifen oder Polieren zum Glätten der Kanten
- Anbringen von Kantenbearbeitungen, wie z. B. dekorativen Kantenprofilen oder polierten Kanten
- Kantenbearbeitung: Die Kanten der zugeschnittenen Polycarbonatplatten können mit Techniken wie den folgenden bearbeitet werden:
Bohren und Stanzen:
- Löcher und Öffnungen: Polycarbonatplatten können gebohrt oder gestanzt werden, um je nach Anwendung Löcher, Schlitze oder andere Öffnungen zu erzeugen.
- Um Risse oder Absplitterungen zu vermeiden, werden üblicherweise spezielle Bohrer und Stempel für Kunststoffe verwendet.
Thermoformen:
- Komplexe Formen: Polycarbonatplatten können mithilfe spezieller Formen und Heizgeräte in verschiedene dreidimensionale Formen, wie zum Beispiel gebogene oder konturierte Paneele, thermogeformt werden.
- Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von individuell geformten Teilen aus flachen Blechen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
ÜBER MCLPANEL
Unser Vorteil
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