Zer da akrilikoa eta nola egiten da?

Akrilikoa, polimetil metakrilatoa (PMMA) izenez ere ezaguna, plastikozko material polifazetikoa eta oso erabilia da. Gardentasuna, iraunkortasuna eta prozesatzeko erraztasunagatik ezaguna da, eta hainbat industriatan aukera ezaguna da. 

Zer da akrilikoa?

Akrilikoa metil metakrilatotik (MMA) eratorritako polimero termoplastiko mota bat da. Askotan Plexiglas, Lucite edo Perspex bezalako marka izenekin aipatzen da. Akrilikoa bere argitasun optiko bikainagatik da ezaguna, beiraren parekoa dena, baina askoz arinagoa eta kolpeekiko erresistenteagoa da. Gainera, akrilikoak erresistentzia kimiko ona du, eguraldiarekiko erresistentzia eta erraz fabrikatu daiteke hainbat forma eta tamainatan.

Akrilikoaren propietateak

- Gardentasuna: akrilikoak argi-transmisio handia du, eta ikusgarritasun argia eskatzen duten aplikazioetarako aproposa da.

- Iraunkortasuna: UV erradiazioari, eguraldiari eta produktu kimiko askori erresistentea da, epe luzerako errendimendua bermatuz.

- Arinak: akrilikoak beiraren pisuaren erdia da, eta errazago maneiatzea eta instalatzea da.

- Talka-erresistentzia: kristala baino hausteko erresistenteagoa da, lesio arriskua murrizten du.

- Formagarritasuna: akrilikoa erraz moztu, zulatu eta moldatu daiteke tresna estandarrak erabiliz.

- Erakargarritasun estetikoa: koloreztatua, leundua eta testura izan daiteke, diseinu erakargarriak sortzeko.

Nola egiten da akrilikoa?

Akrilikoaren ekoizpenak hainbat urrats hartzen ditu, besteak beste, monomeroen sintesia, polimerizazioa eta postprozesatzea. Hona hemen fabrikazio-prozesuaren ikuspegi zehatza:

1. Monomeroen sintesia: lehen urratsa metil metakrilatoa (MMA) monomeroak ekoiztea da. Hau normalean azetona eta hidrogeno zianuroaren erreakzioaren bidez egiten da azetona zianohidrina sortzeko, eta gero MMA bihurtzen da.

2. Polimerizazioa: MMA monomeroak polimerizatu egiten dira polimetil metakrilatoa (PMMA) sortzeko. Bi polimerizazio metodo nagusi daude:

   - Bulk Polimerization: Metodo honetan, monomeroak bere forma puruan polimerizatzen dira disolbatzailerik gabe. Prozesua tenperatura eta presio altuetan egin daiteke, akriliko bloke solido bat lortuz.

   - Disoluzio-polimerizazioa: Hemen, monomeroak disolbatzaile batean disolbatzen dira polimerizatu aurretik. Metodo honek azken produktuaren propietateak hobeto kontrolatzeko aukera ematen du, hala nola biskositatea eta gardentasuna.

3. Postprozesatzea: polimerizatu ondoren, bloke edo xafla akrilikoak hoztu eta forma ematen dira. Moztu, zulatu eta leundu daitezke baldintza zehatzak betetzeko. Postprozesatzeko gainazaleko tratamenduak ere izan ditzake marraduraren erresistentzia eta UV babesa bezalako propietateak hobetzeko.

Akrilikoaren aplikazioak

Bere propietate bereziak direla eta, akrilikoa aplikazio ugaritan erabiltzen da hainbat industriatan. Erabilera arrunt batzuk besteak beste:

- Eraikuntza eta eraikuntza: leihoak, argizuloak eta panel arkitektonikoak.

- Publizitatea eta seinaleztapena: errotuluak, pantailak eta sustapen-materialak.

- Automobilgintza: faroak, atzeko argiak eta barruko osagaiak.

- Medikuntza eta Zientifikoa: Laborategiko ekipoak, gailu medikoak eta babes-hesiak.

- Etxea eta altzariak: altzarien piezak, dekorazio-elementuak eta etxetresna elektrikoak.

- Artea eta Diseinua: Eskulturak, instalazioak eta erakusleihoak.

Akrilikoa gardentasuna, iraunkortasuna eta aldakortasuna uztartzen dituen material nabarmena da. Bere fabrikazio-prozesuak, monomeroen sintesitik polimerizaziora eta postprozesaketaraino, hainbat aplikaziotarako eskatzen diren estandar altuak betetzen dituela ziurtatzen du. Eraikuntzan, publizitatean, automozioan edo medikuntzan erabiltzen den ala ez, akrilikoak aukera hobetsia izaten jarraitzen du bere aparteko propietateengatik eta erabiltzeko erraztasunagatik.