ДК-нің механикалық терезелерінің өткізгіштігін ұзақ уақыт бойы 90% жоғары ұстауға бола ма?

Өнеркәсіптік жабдық, интеллектуалды аспаптар және т.б. салаларда ДК механикалық терезелері ішкі құрамдас бөліктерді қорғау және бақылаудың анықтығын қамтамасыз ету үшін екі жақты жауапкершілікті көтереді. Олардың өткізгіштігінің ұзақ мерзімді тұрақтылығы жабдықты пайдалану тиімділігіне тікелей әсер етеді. Бірақ ДК механикалық терезелерінің өткізгіштігін ұзақ уақыт бойы 90% -дан жоғары ұстауға бола ма? Бұл материалды таңдау, процесті бақылау және пайдалануды қолдау сияқты көптеген факторлардың синергетикалық әсеріне байланысты.

ДК материалының өзі шыныға жақын жарық өткізгіш қасиеттерге ие. Жоғары сапалы ДК шикізатының бастапқы жарық өткізгіштігі шамамен 90% жетуі мүмкін, бұл ұзақ мерзімді перспективада жоғары жарық өткізгіштігін сақтауға негіз қалайды. Дегенмен, қарапайым ДК-ның өзіне тән кемшіліктері бар, өйткені олардың молекулалық құрылымындағы күрделі эфир топтары мен бензол сақиналары ультракүлгін сәулеленуге сезімтал. Жарықтың ұзақ әсер етуі тотығу реакцияларына әкелуі мүмкін, молекулалық тізбектің үзілуіне және сары қосылыстардың пайда болуына әкеледі, осылайша жарық өткізгіштігін төмендетеді. Тәжірибе көрсеткендей, 3-5 жыл сыртқы пайдаланудан кейін өңделмеген ДК платаларының өткізгіштігі 15% -30% -ға төмендеуі мүмкін және 90% -дан жоғары деңгейді сақтау мүмкін емес.

Материалды модификациялау технологиясындағы серпіліс бұл мәселені шешуге мүмкіндік береді. Қартаюға төзімді компьютер ультракүлгін сәулелерді тиімді блоктай алады және ультракүлгін жұтқыштар мен жарық тұрақтандырғыштарын қосу арқылы сарғаю жылдамдығын кешіктіреді. 1000 сағаттық ультракүлгін қартаю сынағы кезінде қартаюға төзімді ДК өткізгіштігінің әлсіреуі қарапайым ДК-ге қарағанда әлдеқайда төмен. Ең бастысы, бетті қорғау технологиясы, ультракүлгін жабын ДК бетінде ультракүлгін сәулелердің 99% сүзе алатын қорғаныс қабатын құра алады.

Өңдеу технологиясы жарық өткізгіштігінің ұзақ мерзімді тұрақтылығына қатты әсер етеді. Егер ДК өңдеу кезінде ішкі кернеу болса, ол молекулалық тізбектердің біркелкі бағдарланбауына әкелуі мүмкін, бұл қос сынуды тудырып қана қоймай, сонымен бірге уақыт өте келе оптикалық өнімділікті нашарлатуы мүмкін. Сонымен қатар, жоғары өңдеу температурасы немесе шикізаттағы қоспалар өткізгіштіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Инъекциялық қалыптау және экструзия процестерін оңтайландыру, өңдеу температурасын 300 ℃ шегінде бақылау және мыс және темір сияқты металл иондарымен жанасудан аулақ болу арқылы материалдың деградация қаупін азайтуға, жарықтың бастапқы өткізгіштігін және ұзақ мерзімді тұрақтылықты қамтамасыз етуге болады.

Пайдалану ортасы мен техникалық қызмет көрсету әдістері бірдей маңызды. Тұзды шашатын немесе өнеркәсіптік ластануы жоғары жағалаудағы аудандарда жаңбыр суы мен химиялық эрозия ДК қартаюын тездетуі мүмкін. Күнделікті техникалық қызмет көрсету кезінде тазалауға арналған қатты құралдарды пайдалану оңай сызаттар тудыруы мүмкін, сонымен қатар жарық өткізгіштігін азайтады. Қоршаған орта үшін сәйкес қорғаныс деңгейін таңдау және тазалау үшін жұмсақ матаны пайдалану жоғары мөлдірлік күйінің қызмет көрсету уақытын тиімді ұзартуы мүмкін.

Қорытындылай келе, ДК-нің механикалық терезелерінің жарық өткізгіштігін ұзақ уақыт бойы 90% -дан жоғары ұстауға бола ма, қартаюға қарсы модификацияланған материалдар мен ультракүлгін жабыннан қорғау қолданылғанына, ішкі кернеудің дәл өңдеу арқылы бақыланатынына және техникалық қызмет көрсетудің қоршаған ортаның сипаттамаларымен үйлесетініне байланысты. Материалдық стандарттарға, талғампаз шеберлікке және дұрыс техникалық қызмет көрсетуге сәйкес компьютердің механикалық терезелері өнеркәсіптік жабдықтың ұзақ мерзімді сенімді жұмысына кепілдік бере отырып, осы мақсатқа толығымен қол жеткізе алады. Материалдық технологияның үздіксіз дамуымен жоғары өткізгіштікке қызмет көрсету мерзімі ұзартылады.