નક્કર શીટમાં ઉત્તમ કઠોરતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા છે. તે અમુક હદ સુધી વળાંકની શક્તિ સહન કરી શકે છે અને સરળતાથી તૂટશે નહીં. પોલીકાર્બોનેટ બોર્ડમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે અને તે વિવિધ જટિલ આકારો અને ખૂણાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
પીસી/પીએમએમએ શીટ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
નક્કર શીટમાં ઉત્તમ કઠોરતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા છે. તે અમુક હદ સુધી વળાંકની શક્તિ સહન કરી શકે છે અને સરળતાથી તૂટશે નહીં. પોલીકાર્બોનેટ બોર્ડમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે અને તે વિવિધ જટિલ આકારો અને ખૂણાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
પોલીકાર્બોનેટ (PC) એ બહુમુખી સામગ્રી છે. તે સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ટકાઉપણું સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે. તેને કેટલીકવાર લેક્સન, હાયઝોડ, મેક્રોલોન અથવા ટેકનાટ કહેવામાં આવે છે. તે બધા સમાન સામગ્રીના બ્રાન્ડ નામો છે.
લેસર કટીંગ તેની ચોકસાઇ, ઝડપ અને વર્સેટિલિટીને કારણે PC શીટ્સ (પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સ) કાપવા માટેની લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે. પીસી શીટ્સ તેમની ટકાઉપણું, પારદર્શિતા અને પ્રભાવના પ્રતિકાર માટે જાણીતી છે, જે તેમને સિગ્નેજ, ડિસ્પ્લે, રક્ષણાત્મક કવચ અને વધુ જેવી એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે.
પોલીકાર્બોનેટ ભાગો પર ચોક્કસ અને વિગતવાર કોતરણી બનાવવા માટે CNC કોતરણી એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) કોતરણીમાં સામગ્રીને દૂર કરવા અને ઇચ્છિત કોતરણી પેટર્ન બનાવવા માટે કટિંગ ટૂલ્સથી સજ્જ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનોનો ઉપયોગ શામેલ છે.
પોલીકાર્બોનેટ શીટ પ્રોસેસિંગ એ અદ્યતન તકનીકોની શ્રેણીનો સમાવેશ કરે છે જે કાચા પોલીકાર્બોનેટ સામગ્રીને બહુમુખી, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન શીટ્સમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે રચાયેલ છે જે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય છે. આ પ્રક્રિયા પોલીકાર્બોનેટ રેઝિનના એક્સ્ટ્રુઝનથી શરૂ થાય છે, જ્યાં ગોળીઓ ઓગળવામાં આવે છે અને વિશિષ્ટ એક્સટ્રુઝન મશીન દ્વારા સતત શીટ્સમાં બને છે. પરિણામી શીટ્સ પછી ઠંડુ થાય છે અને ઇચ્છિત પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે.
શ્રેષ્ઠ સ્પષ્ટતા, તાકાત અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે પોલીકાર્બોનેટ શીટ પ્રોસેસિંગમાં ચોકસાઇ નિર્ણાયક છે. ચોક્કસ જાડાઈ નિયંત્રણ અને એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે અદ્યતન મશીનરી અને ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. શીટ્સ વધારાની સારવારોમાંથી પસાર થઈ શકે છે જેમ કે ઉન્નત હવામાન પ્રતિકાર માટે યુવી કોટિંગ, સુધારેલ સપાટીની ટકાઉપણું માટે એન્ટિ-સ્ક્રેચ કોટિંગ અને ચોક્કસ ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે રંગ અથવા ટિન્ટિંગ.
પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તકનીકોમાં કટિંગ, ડ્રિલિંગ, થર્મોફોર્મિંગ અને બેન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે, જે શીટ્સને બાંધકામ, ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સિગ્નેજ જેવી વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે. અંતિમ ઉત્પાદન કડક ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણનાં પગલાં દરેક તબક્કે લાગુ કરવામાં આવે છે.
પોલીકાર્બોનેટ શીટ પ્રોસેસિંગ માત્ર સામગ્રીને વધારે નથી’s સહજ ગુણધર્મો પણ એપ્લિકેશનમાં વર્સેટિલિટી પ્રદાન કરે છે, તે ઉચ્ચ પ્રદર્શન, ટકાઉપણું અને સૌંદર્યલક્ષી અપીલની માંગ કરતા પ્રોજેક્ટ્સ માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે. અત્યાધુનિક ટેક્નોલોજી અને ઝીણવટભરી કારીગરીનો લાભ લઈને, ઉત્પાદિત પોલીકાર્બોનેટ શીટ્સ આધુનિક ઉદ્યોગોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તૈયાર છે, જે કાર્યક્ષમતા અને નવીનતાને જોડતા ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.