견고한 시트로 인성 및 탄력성이 우수합니다. 어느 정도 구부러진 힘을 견딜 수 있으며 쉽게 부러지지 않습니다. 폴리카보네이트 보드는 가소성이 뛰어나 다양하고 복잡한 모양과 각도를 구현할 수 있습니다.
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견고한 시트로 인성 및 탄력성이 우수합니다. 어느 정도 구부러진 힘을 견딜 수 있으며 쉽게 부러지지 않습니다. 폴리카보네이트 보드는 가소성이 뛰어나 다양하고 복잡한 모양과 각도를 구현할 수 있습니다.
폴리카보네이트(PC)는 매우 다양한 소재입니다. 기계적 성질과 내구성이 좋은 열가소성 폴리머입니다. 때로는 Lexan, Hyzod, Makrolon 또는 Tekanat라고도 합니다. 모두 같은 소재의 브랜드 이름입니다.
레이저 절단은 정밀도, 속도 및 다양성으로 인해 PC 시트(폴리카보네이트 시트) 절단에 널리 사용되는 방법입니다. PC 시트는 내구성, 투명성, 충격에 대한 저항성이 뛰어나 간판, 디스플레이, 보호 쉴드 등과 같은 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
CNC 조각은 폴리카보네이트 부품에 정확하고 세밀한 조각을 만드는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다. CNC(컴퓨터 수치 제어) 조각에는 절단 도구가 장착된 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 재료를 제거하고 원하는 조각 패턴을 만드는 작업이 포함됩니다.
폴리카보네이트 시트 가공에는 원시 폴리카보네이트 재료를 광범위한 응용 분야에 적합한 다목적 고성능 시트로 변환하도록 설계된 일련의 고급 기술이 포함됩니다. 이 공정은 폴리카보네이트 수지의 압출로 시작되며, 특수 압출기를 통해 펠릿이 녹아 연속 시트로 형성됩니다. 그런 다음 결과 시트를 냉각하고 원하는 크기로 절단합니다.
최적의 투명도, 강도 및 내구성을 보장하려면 폴리카보네이트 시트 가공에서 정밀도가 매우 중요합니다. 정밀한 두께 제어와 균일성을 달성하기 위해 첨단 기계와 기술이 사용됩니다. 시트는 내후성 강화를 위한 UV 코팅, 표면 내구성 향상을 위한 긁힘 방지 코팅, 특정 디자인 요구 사항을 충족하기 위한 착색 또는 착색과 같은 추가 처리를 거칠 수 있습니다.
후처리 기술에는 절단, 드릴링, 열성형 및 굽힘이 포함되며 이를 통해 시트를 건축, 자동차, 전자 제품 및 간판과 같은 다양한 응용 분야에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 최종 제품이 엄격한 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 모든 단계에서 구현됩니다.
폴리카보네이트 시트 가공은 소재를 강화할 뿐만 아니라’고유한 특성을 갖고 있을 뿐만 아니라 응용 분야의 다양성도 제공하므로 고성능, 내구성 및 미적인 매력을 요구하는 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 최첨단 기술과 세심한 장인정신을 활용하여 생산된 폴리카보네이트 시트는 현대 산업의 다양한 요구를 충족하고 기능성과 혁신을 결합한 솔루션을 제공합니다.