ఘన షీట్ అద్భుతమైన దృఢత్వం మరియు స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది. ఇది కొంత వరకు వక్ర శక్తిని భరించగలదు మరియు సులభంగా విచ్ఛిన్నం కాదు. పాలికార్బోనేట్ బోర్డు మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు కోణాలను సాధించగలదు.
PC/PMMA షీట్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పై దృష్టి పెట్టండి jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
ఘన షీట్ అద్భుతమైన దృఢత్వం మరియు స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది. ఇది కొంత వరకు వక్ర శక్తిని భరించగలదు మరియు సులభంగా విచ్ఛిన్నం కాదు. పాలికార్బోనేట్ బోర్డు మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు కోణాలను సాధించగలదు.
పాలికార్బోనేట్ (PC) చాలా బహుముఖ పదార్థం. ఇది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు మన్నికతో కూడిన థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్. దీనిని కొన్నిసార్లు లెక్సాన్, హైజోడ్, మాక్రోలోన్ లేదా టెకానాట్ అని పిలుస్తారు. అవన్నీ ఒకే మెటీరియల్కి బ్రాండ్ పేర్లు.
లేజర్ కట్టింగ్ అనేది దాని ఖచ్చితత్వం, వేగం మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కారణంగా PC షీట్లను (పాలికార్బోనేట్ షీట్లు) కత్తిరించడానికి ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. PC షీట్లు వాటి మన్నిక, పారదర్శకత మరియు ప్రభావానికి నిరోధానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి సంకేతాలు, డిస్ప్లేలు, రక్షణ కవచాలు మరియు మరిన్ని వంటి విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
CNC చెక్కడం అనేది పాలికార్బోనేట్ భాగాలపై ఖచ్చితమైన మరియు వివరణాత్మక చెక్కడం కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్) చెక్కడం అనేది మెటీరియల్ని తీసివేయడానికి మరియు కావలసిన చెక్కే నమూనాను రూపొందించడానికి కట్టింగ్ టూల్స్తో కూడిన కంప్యూటర్-నియంత్రిత యంత్రాల వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
పాలికార్బోనేట్ షీట్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ముడి పాలికార్బోనేట్ మెటీరియల్ను విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లకు అనువైన బహుముఖ, అధిక-పనితీరు గల షీట్లుగా మార్చడానికి రూపొందించబడిన అధునాతన పద్ధతుల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ పాలికార్బోనేట్ రెసిన్ యొక్క వెలికితీతతో ప్రారంభమవుతుంది, ఇక్కడ గుళికలు కరిగించి ప్రత్యేక ఎక్స్ట్రాషన్ మెషీన్ ద్వారా నిరంతర షీట్లుగా ఏర్పడతాయి. ఫలితంగా షీట్లు చల్లబడి కావలసిన పరిమాణాలకు కత్తిరించబడతాయి.
సరైన స్పష్టత, బలం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి పాలికార్బోనేట్ షీట్ ప్రాసెసింగ్లో ఖచ్చితత్వం కీలకం. ఖచ్చితమైన మందం నియంత్రణ మరియు ఏకరూపతను సాధించడానికి అధునాతన యంత్రాలు మరియు సాంకేతికత ఉపయోగించబడతాయి. మెరుగైన వాతావరణ నిరోధకత కోసం UV పూత, మెరుగైన ఉపరితల మన్నిక కోసం యాంటీ-స్క్రాచ్ పూత మరియు నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా రంగులు వేయడం లేదా రంగు వేయడం వంటి అదనపు చికిత్సలను షీట్లు చేయవచ్చు.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతలలో కట్టింగ్, డ్రిల్లింగ్, థర్మోఫార్మింగ్ మరియు బెండింగ్ ఉన్నాయి, ఇవి షీట్లను నిర్మాణం, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సైనేజ్ వంటి వివిధ అనువర్తనాల కోసం అనుకూలీకరించడానికి అనుమతిస్తాయి. తుది ఉత్పత్తి కఠినమైన పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రతి దశలోనూ నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి.
పాలికార్బోనేట్ షీట్ ప్రాసెసింగ్ పదార్థాన్ని మెరుగుపరచడమే కాదు’యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలు కానీ అప్లికేషన్లో బహుముఖ ప్రజ్ఞను కూడా అందిస్తుంది, ఇది అధిక పనితీరు, మన్నిక మరియు సౌందర్య ఆకర్షణను కోరుకునే ప్రాజెక్ట్లకు ఆదర్శవంతమైన ఎంపికగా చేస్తుంది. అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు సూక్ష్మ నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి చేయబడిన పాలికార్బోనేట్ షీట్లు ఆధునిక పరిశ్రమల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయి, కార్యాచరణ మరియు ఆవిష్కరణలను మిళితం చేసే పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.