छिद्रण उत्कीर्णन द्वारा छेद वाली गोल ऐक्रेलिक डिस्क गोलाकार शीट साफ़ करें

उत्पाद विवरण

ऐक्रेलिक सतहों पर जटिल डिजाइन और पैटर्न बनाने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) उत्कीर्णन एक अत्यधिक प्रभावी और सटीक तरीका है। यह निर्माण तकनीक ऐक्रेलिक वर्कपीस पर विस्तृत विशेषताओं को सटीक रूप से काटने, खोदने या उकेरने के लिए सीएनसी मशीनों की क्षमताओं का लाभ उठाती है।

ऐक्रेलिक/पॉलीकार्बोनेट सीएनसी उत्कीर्णन के मुख्य लाभ:

परिशुद्धता और दोहराव:

सीएनसी मशीनों को कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके प्रोग्राम किया जाता है, जो अत्यधिक सटीक और सुसंगत उत्कीर्णन के निर्माण की अनुमति देता है।

सीएनसी उत्कीर्णन की स्वचालित प्रकृति यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्कीर्ण टुकड़ा वांछित डिजाइन विनिर्देशों से मेल खाता है।

डिजाइन लचीलापन:

सीएनसी उत्कीर्णन जटिल और जटिल डिजाइनों के निर्माण को सक्षम बनाता है जिन्हें मैन्युअल या पारंपरिक उत्कीर्णन विधियों का उपयोग करके हासिल करना चुनौतीपूर्ण या असंभव भी होगा।

डिज़ाइनरों और निर्माताओं को ऐक्रेलिक वर्कपीस में टेक्स्ट, लोगो, चित्र और ज्यामितीय पैटर्न जैसे डिज़ाइन तत्वों की एक विस्तृत श्रृंखला को शामिल करने की स्वतंत्रता है।

उत्पाद व्यवहार्यता

1. उपकरण पैनल

स्पष्ट दृश्य प्रभाव प्रदान करते हुए, उपकरणों की सजावट और कार्यात्मक प्रदर्शन के लिए उपयोग किया जाता है।

2. घूमते हुए लोगो और संकेतक

उपकरण की स्थिति बताने के लिए घूमने वाले संकेतक बनाएं।

3. प्रकाश सहायक उपकरण

सुंदरता और प्रकाश प्रभाव को बढ़ाने के लिए लैंपशेड या लैंप के सजावटी छल्ले के लिए उपयोग किया जाता है।

4. यांत्रिक भाग

सटीक फिट प्रदान करने के लिए बीयरिंग और गियर जैसे यांत्रिक हिस्से बनाएं।

5. सजावटी पैनल

दृश्य अपील में सुधार के लिए उपकरण उपस्थिति सजावट के लिए उपयोग किया जाता है।

6. सुरक्षात्मक आवरण

धूल और क्षति को रोकने के लिए उपकरणों के लिए सुरक्षात्मक कवर बनाएं, साथ ही सौंदर्य संबंधी प्रभाव भी डालें।

7. ऑडियो उपकरण

अच्छा ध्वनिक प्रदर्शन प्रदान करने के लिए ऑडियो हाउसिंग या सजावटी भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

मशीनिंग पैरामीटर्स:

प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए कार्बाइड युक्त उपकरणों का उपयोग करें। उच्च गति वाले स्टील उपकरणों से बचें।

लगभग 10,000-20,000 आरपीएम की स्पिंडल गति पॉलीकार्बोनेट के लिए अच्छी तरह से काम करती है।

300-600 मिमी/मिनट की फ़ीड दरें सामान्य हैं।

छिलने या टूटने से बचने के लिए, काटने की कम गहराई, लगभग 0.1-0.5 मिमी का उपयोग करें।

सामग्री को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए शीतलक या चिकनाई लगाएं।

ऐक्रेलिक/पॉलीकार्बोनेट को रेखापुंज उत्कीर्णन, वेक्टर उत्कीर्णन, या आंशिक गहराई उत्कीर्णन जैसी विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके उत्कीर्ण किया जा सकता है।

रेखापुंज उत्कीर्णन फोटोयथार्थवादी छवियों और पाठ के लिए अच्छा काम करता है। वेक्टर उत्कीर्णन स्पष्ट ज्यामितीय डिज़ाइनों के लिए अच्छा है।

आंशिक गहराई उत्कीर्णन अलग-अलग करके 3डी प्रभाव बनाने की अनुमति देता है

उत्कीर्णन की गहराई.

छिलने को कम करने के लिए पारंपरिक मिलिंग की तुलना में क्लाइंब मिलिंग को प्राथमिकता दी जाती है।

COMMON PROCESSING

ड्रिलिंग: ड्रिलिंग तकनीकों का उपयोग करके पीसी बोर्डों में छेद और उद्घाटन बनाए जा सकते हैं।

मोड़ना और बनाना: पीसी बोर्डों को मोड़ा जा सकता है और गर्मी का उपयोग करके वांछित आकार में बनाया जा सकता है।

थर्मोफॉर्मिंग: थर्मोफॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जहां एक गर्म पीसी शीट को एक मोल्ड के ऊपर रखा जाता है और फिर मोल्ड की आकृति से मेल खाने के लिए सामग्री को आकार देने के लिए वैक्यूम या दबाव लगाया जाता है।

सीएनसी मिलिंग: उपयुक्त कटिंग टूल्स से सुसज्जित सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग पीसी बोर्डों को मिल करने के लिए किया जा सकता है

बंधन और जुड़ाव: पीसी बोर्डों को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके जोड़ा या एक साथ जोड़ा जा सकता है

सतही फिनिशिंग: पीसी बोर्डों को उनकी उपस्थिति को बढ़ाने या विशिष्ट कार्यक्षमता प्रदान करने के लिए फिनिश किया जा सकता है।

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