इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए कस्टम पॉलीकार्बोनेट इन्सुलेशन और आइसोलेशन कवर
इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उच्च-शक्ति वाला पॉलीकार्बोनेट विद्युत अवरोधक प्लेट। इसमें उच्च परावैद्युत शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और UL 94 V-0 स्व-बुझाने की रेटिंग का संयोजन है। RoHS के अनुरूप। कस्टम कट, CNC राउटेड, बेंट और प्रिंटेड उपलब्ध। बैटरी आइसोलेशन, पावर सप्लाई बैरियर, PCB कवर और सर्किट ब्रेकर इंसुलेशन के लिए आदर्श। ऑपरेटिंग तापमान -40℃ से +120℃। OEM/ODM का स्वागत है।
उत्पाद का नाम: खरोंच रोधी पॉलीकार्बोनेट शीट
आकार: 1050 मिमी*2050 मिमी, 1220 मिमी*2440 मिमी या अनुकूलित
मोटाई: 2 मिमी 3 मिमी 5 मिमी 8 मिमी 10 मिमी
रंग: पारदर्शी, ओपल, नीला, लेक ब्लू, हरा, कांस्य, या अनुकूलित
मॉडल संख्या: UL-94 v0 v1 v2
उत्पाद वर्णन
हमारा पॉलीकार्बोनेट (पीसी) विद्युत इन्सुलेशन कवर और आइसोलेशन प्लेट विशेष रूप से उच्च-प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। असाधारण अग्निरोधक क्षमता और उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति का संयोजन करते हुए, यह कवर प्लेट बैटरी मॉड्यूल, पावर सप्लाई, पीसीबी और सर्किट ब्रेकर जैसे घटकों के लिए विश्वसनीय इन्सुलेशन सुरक्षा प्रदान करता है।
प्रमुख प्रदर्शन विशेषताएँ:
ज्वाला मंदक (UL 94 V-0): स्वतः बुझने वाली सामग्री जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए कड़े अग्नि सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।
उच्च परावैद्युत सामर्थ्य: आर्क और शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण, उच्च वोल्टेज वाले वातावरण को सहन करने की क्षमता।
प्रभाव प्रतिरोध: लगभग अटूट; कांच की तुलना में 250 गुना और ऐक्रेलिक (पीएमएमए) की तुलना में 30 गुना अधिक प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है।
तापीय स्थिरता: यह व्यापक परिचालन तापमान सीमा (-40°C से +120°C) में आयामी स्थिरता बनाए रखता है, और गर्मी के कारण विकृत होने या रेंगने का प्रतिरोध करता है।
पर्यावरण अनुपालन: पूरी तरह से RoHS और REACH के अनुरूप, पर्यावरण के प्रति जागरूक बाजारों के लिए हैलोजन-मुक्त ग्रेड में उपलब्ध।
अनुकूलन विकल्प:
हम सीएनसी राउटिंग, लेजर कटिंग, हॉट बेंडिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग और एज फिनिशिंग सहित सटीक निर्माण प्रक्रियाओं का समर्थन करते हैं। असेंबली के लिए महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में सख्त टॉलरेंस (±0.1 मिमी) उपलब्ध हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग:
लिथियम बैटरी इन्सुलेशन कवर और सेपरेटर
बिजली आपूर्ति संलग्नक अवरोध
विद्युत पैनल अलगाव प्लेटें
पीसीबी बैकिंग बोर्ड और डस्ट कवर
ट्रांसफार्मर और संधारित्र इन्सुलेशन शील्ड
उत्पाद पैरामीटर
नाम | ज्वाला रोधी पॉलीकार्बोनेट शीट |
मोटाई | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 मिमी (1.8-30 मिमी) |
रंग | पारदर्शी, सफेद, ओपल, काला, लाल, हरा, नीला, पीला, आदि। OEM रंग उपलब्ध हैं। |
मानक आकार | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 मिमी |
प्रमाणपत्र | सीई, एसजीएस, डीई और आईएसओ 9001 |
मॉडल संख्या | यूएल-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 टन, रंगों/आकारों/मोटाई के साथ मिश्रित किया जा सकता है। |
वितरण | 10-25 दिन |
उत्पाद के लाभ
उत्पादन प्रक्रिया
अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट सामग्रियों के उत्पादन में वांछित स्तर की अग्निरोधकता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित और विनियमित प्रक्रिया शामिल होती है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
कच्चे माल की तैयारी:
अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट के उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चे माल में पॉलीकार्बोनेट मोनोमर, जैसे कि मिथाइल मेथैक्रिलेट, और विभिन्न अग्निरोधी योजक शामिल हैं।
अंतिम पॉलीकार्बोनेट उत्पाद की आवश्यक संरचना और गुणों को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल का सावधानीपूर्वक चयन और मापन किया जाता है।
बहुलकीकरण:
पॉलीकार्बोनेट मोनोमर और अग्निरोधी योजकों को बहुलकीकरण प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिसमें अक्सर मुक्त-कण आरंभिक विधि का उपयोग किया जाता है।
इस प्रक्रिया में उच्च आणविक भार वाले पॉलीकार्बोनेट पॉलिमर के निर्माण को सुगम बनाने के लिए आरंभकर्ताओं, उत्प्रेरकों और नियंत्रित तापमान और दबाव की स्थितियों का उपयोग शामिल है।
मिश्रण और एक्सट्रूज़न:
इसके बाद, बहुलकित पॉलीकार्बोनेट सामग्री में अतिरिक्त अग्निरोधी योजक पदार्थ मिलाए जाते हैं, जैसे कि हैलोजेनयुक्त यौगिक, फास्फोरस-आधारित यौगिक या अकार्बनिक भराव पदार्थ।
इसके बाद मिश्रित सामग्री को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहां इसे गर्म किया जाता है, पिघलाया जाता है और समरूप बनाया जाता है ताकि अग्निरोधी योजकों का एक समान वितरण सुनिश्चित हो सके।
शीट या पैनल निर्माण:
पिघले हुए, अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट यौगिक को फिर वांछित मोटाई और आयामों की चादरों या पैनलों में ढाला या एक्सट्रूड किया जाता है।
इस प्रक्रिया में आवश्यक सतह की फिनिश और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए कैलेंडर रोल या कास्टिंग टेबल जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग शामिल हो सकता है।
जाँच रिपोर्ट
Mclpanel को UL 94 HB रेटिंग प्राप्त है। ज्वाला मंदक पॉलीकार्बोनेट शीट को 90 मिल्स और उससे अधिक मोटाई के लिए UL 94 V-0 और 34-89 मिल्स मोटाई के लिए V-2 रेटिंग प्राप्त है।
उत्पाद लाभ
ज्वाला मंदक (UL 94 V-0):
ज्वाला स्रोत को हटाने के 10 सेकंड के भीतर स्वतः बुझ जाती है
ऐसी कोई ज्वलनशील बूंद नहीं है जो आग को आसपास के घटकों तक फैला सके।
यह IEC 60695-11-10 और GB/T 2408 मानकों को पूरा करता है।
यह बैटरी मॉड्यूल, पावर सप्लाई और सर्किट ब्रेकर के लिए आदर्श है जहां आग से बचाव अनिवार्य है।
विद्युत इन्सुलेशन (उच्च परावैद्युत सामर्थ्य):
30 kV/mm से अधिक परावैद्युत सामर्थ्य (मोटाई के आधार पर)
उत्कृष्ट आयतन प्रतिरोधकता (>10¹⁵ Ω·cm) धारा रिसाव को रोकती है।
यह विद्युत खराबी (आर्क प्रतिरोध) के बिना उच्च वोल्टेज तनाव को सहन कर सकता है।
यह तापमान सीमा (-40°C से +120°C) में इन्सुलेशन गुणों को बनाए रखता है।
संयुक्त लाभ:
परंपरागत सामग्रियों के विपरीत, जिनमें एक गुण के बदले दूसरा गुण त्यागना पड़ सकता है, हमारा पीसी कवर एक साथ ज्वाला से सुरक्षा और विद्युत पृथक्करण प्रदान करता है - यह सुनिश्चित करता है कि अत्यधिक गर्मी या चिंगारी उत्पन्न होने की स्थिति में, यह सामग्री प्रज्वलन का प्रतिरोध करती है और शॉर्ट सर्किट को रोकती है। यह दोहरी सुरक्षा इसे इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी इन्सुलेशन, पीसीबी अवरोधक, ट्रांसफार्मर कवर और उच्च-वोल्टेज पावर मॉड्यूल के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है।
CUSTOM TO SIZE
काटना:
- साइज के अनुसार काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों से वांछित साइज में काटा जा सकता है, जैसे कि:
- प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए महीन दांत वाले ब्लेड वाली गोलाकार आरी या टेबल आरी।
- सटीक और मनचाहे आकार बनाने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) राउटर या लेजर कटर का उपयोग किया जाता है।
- सरल सीधी रेखाओं की कटाई के लिए मैन्युअल स्कोरिंग और स्नैपिंग
- साइज के अनुसार काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों से वांछित साइज में काटा जा सकता है, जैसे कि:
ट्रिमिंग और एजिंग:
- किनारों की फिनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करके फिनिश किया जा सकता है:
- किनारों को चिकना करने के लिए घिसना या सैंडपेपर से रगड़ना
- किनारों पर सजावटी मोल्डिंग या पॉलिश किए हुए किनारों जैसी फिनिशिंग देना
- किनारों की फिनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करके फिनिश किया जा सकता है:
ड्रिलिंग और पंचिंग:
- छेद और छिद्र: आवश्यकतानुसार पॉलीकार्बोनेट शीट में छेद, खांचे या अन्य छिद्र बनाने के लिए ड्रिल या पंच किया जा सकता है।
- प्लास्टिक में दरार पड़ने या टूटने से बचाने के लिए आमतौर पर प्लास्टिक के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए ड्रिल बिट्स और पंच का उपयोग किया जाता है।
थर्मोफॉर्मिंग:
- जटिल आकृतियाँ: पॉलीकार्बोनेट शीट को विशेष सांचों और ताप उपकरणों का उपयोग करके घुमावदार या आकृतिबद्ध पैनलों जैसी विभिन्न त्रि-आयामी आकृतियों में ढाला जा सकता है।
- इस प्रक्रिया से सपाट शीटों से मनचाहे आकार के पुर्जे बनाए जा सकते हैं।
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