सतह की कठोरता 2H से 4H के साथ स्पष्ट खरोंच प्रतिरोधी पॉली कार्बोनेट शीट
स्क्रैच-प्रतिरोधी पॉलीकार्बोनेट शीट्स एक विशेष प्रकार की पॉलीकार्बोनेट सामग्री है जिसे खरोंच और सतह घर्षण के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।
उत्पाद नाम: खरोंच प्रतिरोधी पॉलीकार्बोनेट शीट
आकार: 1050मिमी*2050मिमी、 1220 मिमी * 2440 मिमी या स्वनिर्धारित
मोटाई: 2 मिमी 3 मिमी 5 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 20 मिमी 30 मिमी
रंग: साफ़, ओपल, नीला, लेक ब्लू, हरा, कांस्य, या अनुकूलित
सतह की कठोरता: 2H से 4H
उत्पाद विवरण
स्क्रैच-प्रतिरोधी पॉलीकार्बोनेट शीट्स एक विशेष प्रकार की पॉलीकार्बोनेट सामग्री है जिसे खरोंच और सतह घर्षण के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। वे क्या हैं इसकी अधिक विस्तृत व्याख्या यहां दी गई है:
पॉलीकार्बोनेट सामग्री:
स्क्रैच-प्रतिरोधी पॉली कार्बोनेट शीट नियमित पॉली कार्बोनेट शीट के समान आधार पॉली कार्बोनेट राल से बनाई जाती हैं।
हालाँकि, उनके खरोंच-प्रतिरोधी गुणों को बेहतर बनाने के लिए उन्हें अतिरिक्त एडिटिव्स या कोटिंग्स के साथ तैयार या उपचारित किया गया है।
खरोंच प्रतिरोध:
खरोंच-प्रतिरोधी पॉली कार्बोनेट शीट की मुख्य विशेषता दृश्यमान खरोंच, खरोंच और अन्य सतह दोषों के गठन का विरोध करने की उनकी क्षमता है।
यह विशेष हार्डकोटिंग, सतह उपचार, या प्रबलित पॉली कार्बोनेट रचनाओं के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जो सामग्री की सतह कठोरता और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
उपलब्धता और अनुकूलन:
विशिष्ट डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्क्रैच-प्रतिरोधी पॉली कार्बोनेट शीट विभिन्न निर्माताओं से मोटाई, आकार और कस्टम विकल्पों में उपलब्ध हैं।
कुछ निर्माता शीट के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए अतिरिक्त सुविधाएँ भी प्रदान कर सकते हैं, जैसे यूवी संरक्षण या विरोधी-चमक गुण।
उत्पाद पैरामीटर
नाम | खरोंच प्रतिरोधी पॉलीकार्बोनेट शीट |
मोटाई | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30मिमी (1.8-30मिमी) |
रंग | पारदर्शी, सफ़ेद, ओपल, काला, लाल, हरा, नीला, पीला, आदि। OEM रंग ठीक है |
मानक आकार | 1220*1830, 1220*2440, 1440*2940, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 मिमी |
प्रमाण पत्र | सीई, एसजीएस, डीई, और आईएसओ 9001 |
सतह की कठोरता | 2 एच से 4 एच |
MOQ | 2 टन, रंग/आकार/मोटाई के साथ मिलाया जा सकता है |
वितरण | 10-25 दिन |
उत्पाद लाभ
हमें चुनें, और हम एक सफल और संतोषजनक कार्य साझेदारी सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सब कुछ करने का वादा करते हैं। नीचे बताए गए 4 कारण आपको हमारे फायदों के बारे में जानकारी देंगे।
उत्पाद व्यवहार्यता
इलेक्ट्रॉनिक्स और प्रदर्शन उद्योग:
- मोबाइल उपकरणों, लैपटॉप और टैबलेट के लिए सुरक्षा कवर और स्क्रीन
- औद्योगिक और वाणिज्यिक उपकरणों के लिए डिस्प्ले और टच स्क्रीन
- इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए सुरक्षात्मक बाड़े और आवास
मोटर वाहन और परिवहन:
- आंतरिक ट्रिम, डैशबोर्ड और कंसोल
- हेडलाइट और टेललाइट लेंस
- उपकरण क्लस्टर और डिस्प्ले पैनल
चिकित्सा और प्रयोगशाला उपकरण:
- चिकित्सा उपकरणों के लिए सुरक्षा कवच और बाड़े
- उपकरण आवास और सुरक्षा कवर
- प्रयोगशाला उपकरण और कार्यस्थान
खेल और आराम:
- सुरक्षात्मक चश्में और चेहरे की ढालें
- खेल के सामान और उपकरण
- आउटडोर साइनेज और डिस्प्ले
एयरोस्पेस और रक्षा:
- कॉकपिट और केबिन की खिड़कियाँ
- उपकरण पैनल और नियंत्रण कवर
- सैन्य और रक्षा अनुप्रयोगों के लिए सुरक्षात्मक बाड़े
औद्योगिक उपकरण और मशीनरी:
- औद्योगिक मशीनरी के लिए कवर, गार्ड और पैनल
- विनिर्माण वातावरण के लिए सुरक्षा कवच और स्क्रीन
आकार के अनुरूप
काटने:
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आकार में काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके वांछित आकार में काटा जा सकता है, जैसे:
- प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन की गई बारीक दांतों वाली ब्लेड वाली गोलाकार आरी या टेबल आरी
- सटीक, कस्टम आकार के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) राउटर या लेजर कटर
- सरल सीधी रेखा में कटौती के लिए मैनुअल स्कोरिंग और स्नैपिंग
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आकार में काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके वांछित आकार में काटा जा सकता है, जैसे:
ट्रिमिंग और एजिंग:
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एज फ़िनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को तकनीकों का उपयोग करके समाप्त किया जा सकता है:
- किनारों को चिकना करने के लिए पीसना या रेतना
- किनारे के उपचार लागू करना, जैसे सजावटी किनारे की ढलाई या पॉलिश किए हुए किनारे
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एज फ़िनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को तकनीकों का उपयोग करके समाप्त किया जा सकता है:
ड्रिलिंग और पंचिंग:
- छेद और छिद्र: अनुप्रयोग के लिए आवश्यकतानुसार छेद, स्लॉट या अन्य छिद्र बनाने के लिए पॉलीकार्बोनेट शीट को ड्रिल या छिद्रित किया जा सकता है।
- प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष ड्रिल बिट और पंच का उपयोग आमतौर पर टूटने या छिलने से रोकने के लिए किया जाता है।
थर्मोफ़ॉर्मिंग:
- जटिल आकार: पॉलीकार्बोनेट शीट को विशेष सांचों और हीटिंग उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न त्रि-आयामी आकृतियों, जैसे घुमावदार या समोच्च पैनलों में थर्मोफॉर्म किया जा सकता है।
- यह प्रक्रिया फ्लैट शीट से कस्टम-आकार के हिस्सों के निर्माण की अनुमति देती है।
स्क्रैच-प्रतिरोधी पॉलीकार्बोनेट शीट्स के लिए उत्पादन प्रक्रिया
खरोंच-प्रतिरोधी पॉली कार्बोनेट शीट के निर्माण में सामग्री की सतह स्थायित्व और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक विशेष प्रक्रिया शामिल होती है। इस उत्पादन प्रक्रिया के प्रमुख चरण इस प्रकार हैं:
कच्चे माल की तैयारी:
प्राथमिक कच्चा माल पॉलीकार्बोनेट रेज़िन है, जो शीट के लिए आधार सामग्री प्रदान करता है।
खरोंच प्रतिरोधी योजक, जैसे कठोर अकार्बनिक कण या विशेष कोटिंग्स, को भी सावधानीपूर्वक मापा जाता है और पॉली कार्बोनेट में शामिल करने के लिए तैयार किया जाता है।
कंपाउंडिंग:
पॉलीकार्बोनेट रेज़िन और खरोंच-प्रतिरोधी एडिटिव्स को एक उच्च-तीव्रता वाले मिक्सर या एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहां उन्हें पूरी तरह से मिश्रित और समरूप बनाया जाता है।
यह कंपाउंडिंग प्रक्रिया पूरे पॉलीकार्बोनेट मैट्रिक्स में खरोंच-प्रतिरोधी एडिटिव्स का एक समान वितरण सुनिश्चित करती है।
बाहर निकालना:
मिश्रित पॉलीकार्बोनेट सामग्री को फिर सटीक तापमान और दबाव नियंत्रण से सुसज्जित एक विशेष एक्सट्रूडर में डाला जाता है।
एक्सट्रूडर पिघलता है और पॉलीकार्बोनेट यौगिक को एक डाई के माध्यम से धकेलता है, इसे एक सतत शीट या फिल्म में आकार देता है।
सतह उपचार:
उपयोग की गई विशिष्ट खरोंच-प्रतिरोधी तकनीक के आधार पर, एक्सट्रूडेड पॉली कार्बोनेट शीट को अतिरिक्त सतह उपचार प्रक्रिया से गुजरना पड़ सकता है।
इसमें एक सुरक्षात्मक कोटिंग का अनुप्रयोग शामिल हो सकता है, या तो एक अलग कोटिंग चरण के माध्यम से या एक्सट्रूज़न लाइन में एकीकृत इन-लाइन कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से।
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