UL-94 V0 ज्वाला मंदक पॉलीकार्बोनेट शीट (PC) निर्माता
ज्वाला मंदक पॉलीकार्बोनेट शीट, जिसे एफआर पॉलीकार्बोनेट या अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट के नाम से भी जाना जाता है, एक प्रकार की थर्मोप्लास्टिक शीट सामग्री है जिसे मानक पॉलीकार्बोनेट की तुलना में बेहतर अग्नि सुरक्षा गुण प्रदान करने के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया है।
उत्पाद का नाम: खरोंच रोधी पॉलीकार्बोनेट शीट
आकार: 1050 मिमी*2050 मिमी, 1220 मिमी*2440 मिमी या अनुकूलित
मोटाई: 2 मिमी 3 मिमी 5 मिमी 8 मिमी 10 मिमी 20 मिमी 30 मिमी
रंग: पारदर्शी, ओपल, नीला, लेक ब्लू, हरा, कांस्य, या अनुकूलित
मॉडल संख्या: UL-94 v0 v1 v2
उत्पाद वर्णन
हम UL94 V0 अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट शीट के निर्माण में विशेषज्ञता रखते हैं, जिन्हें उच्च सुरक्षा, स्थायित्व और विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
हमारी पीसी शीट्स में स्वतः बुझने की क्षमता, उच्च प्रभाव प्रतिरोध और उत्कृष्ट तापीय स्थिरता होती है, जो उन्हें विद्युत आवरणों, औद्योगिक उपकरणों और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
उन्नत प्रसंस्करण क्षमताओं के साथ, हम सीएनसी कटिंग, लेजर प्रोसेसिंग, बेंडिंग और पूर्ण अनुकूलन का समर्थन करते हैं, जिससे विविध परियोजना आवश्यकताओं के लिए लचीले समाधान सुनिश्चित होते हैं।
कड़े गुणवत्ता नियंत्रण और UL94, RoHS और REACH जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुपालन के साथ, हम वैश्विक ग्राहकों द्वारा विश्वसनीय सामग्री प्रदान करते हैं।
उत्पाद पैरामीटर
नाम | ज्वाला रोधी पॉलीकार्बोनेट शीट |
मोटाई | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 मिमी (1.8-30 मिमी) |
रंग | पारदर्शी, सफेद, ओपल, काला, लाल, हरा, नीला, पीला, आदि। OEM रंग उपलब्ध हैं। |
मानक आकार | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 मिमी |
प्रमाणपत्र | सीई, एसजीएस, डीई और आईएसओ 9001 |
मॉडल संख्या | यूएल-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 टन, रंगों/आकारों/मोटाई के साथ मिश्रित किया जा सकता है। |
वितरण | 10-25 दिन |
जाँच रिपोर्ट
प्रमाणित एवं अनुरूप सामग्री
अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा और पर्यावरण मानकों को पूरा करने के लिए निर्मित:
- UL94 V0 प्रमाणित
- आरओएचएस अनुरूप
- रीच के अनुरूप
वैश्विक बाजारों और विनियमित उद्योगों के लिए विश्वसनीय सामग्री विकल्प।
उत्पाद के लाभ
उत्पाद व्यवहार्यता
① विद्युत एवं इलेक्ट्रॉनिक आवरण
इसका उपयोग स्विचगियर पैनल, कंट्रोल कैबिनेट और इलेक्ट्रिकल हाउसिंग में किया जाता है जहां अग्नि सुरक्षा और इन्सुलेशन महत्वपूर्ण हैं।
उच्च वोल्टेज और संवेदनशील वातावरण में विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित करता है।2. इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी और ऊर्जा भंडारण प्रणाली
इसका उपयोग बैटरी कवर, सुरक्षा पैनल और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में किया जाता है।
इलेक्ट्रिक वाहनों में बेहतर सुरक्षा के लिए ज्वाला प्रतिरोधकता और प्रभाव प्रतिरोध क्षमता प्रदान करता है।③ औद्योगिक उपकरण और मशीन गार्ड
औद्योगिक मशीनरी में सुरक्षा आवरण, मशीन गार्ड और सुरक्षात्मक पैनल के रूप में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
यह टिकाऊपन और अग्निरोधी क्षमता का बेहतरीन संयोजन प्रदान करता है।④ भवन एवं अग्नि सुरक्षा अनुप्रयोग
यह अग्निरोधी विभाजनों, सुरक्षा अवरोधों और सार्वजनिक सुविधा पैनलों के लिए उपयुक्त है।
यह निर्माण और बुनियादी ढांचे में अग्नि सुरक्षा मानकों को बेहतर बनाने में मदद करता है।⑤ सुरक्षा उपकरण एवं सार्वजनिक सुविधाएं
इसका उपयोग सुरक्षा उपकरणों, सुरक्षात्मक पैनलों और सुरक्षा प्रतिष्ठानों में किया जाता है।
सार्वजनिक स्थानों में अग्नि सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करता है।⑥ चिकित्सा एवं क्लीनरूम वातावरण
इसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों के कवर और क्लीनरूम पैनलों में किया जाता है।
नियंत्रित वातावरणों के लिए एक सुरक्षित, टिकाऊ और आसानी से साफ होने वाला समाधान प्रदान करता है।
CUSTOM TO SIZE
काटना:
- साइज के अनुसार काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों से वांछित साइज में काटा जा सकता है, जैसे कि:
- प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए महीन दांत वाले ब्लेड वाली गोलाकार आरी या टेबल आरी।
- सटीक और मनचाहे आकार बनाने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) राउटर या लेजर कटर का उपयोग किया जाता है।
- सरल सीधी रेखाओं की कटाई के लिए मैन्युअल स्कोरिंग और स्नैपिंग
- साइज के अनुसार काटना: पॉलीकार्बोनेट शीट को विभिन्न तरीकों से वांछित साइज में काटा जा सकता है, जैसे कि:
ट्रिमिंग और एजिंग:
- किनारों की फिनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करके फिनिश किया जा सकता है:
- किनारों को चिकना करने के लिए घिसना या सैंडपेपर से रगड़ना
- किनारों पर सजावटी मोल्डिंग या पॉलिश किए हुए किनारों जैसी फिनिशिंग देना
- किनारों की फिनिशिंग: कटी हुई पॉलीकार्बोनेट शीट के किनारों को निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग करके फिनिश किया जा सकता है:
ड्रिलिंग और पंचिंग:
- छेद और छिद्र: आवश्यकतानुसार पॉलीकार्बोनेट शीट में छेद, खांचे या अन्य छिद्र बनाने के लिए ड्रिल या पंच किया जा सकता है।
- प्लास्टिक में दरार पड़ने या टूटने से बचाने के लिए आमतौर पर प्लास्टिक के लिए विशेष रूप से डिजाइन किए गए ड्रिल बिट्स और पंच का उपयोग किया जाता है।
थर्मोफॉर्मिंग:
- जटिल आकृतियाँ: पॉलीकार्बोनेट शीट को विशेष सांचों और ताप उपकरणों का उपयोग करके घुमावदार या आकृतिबद्ध पैनलों जैसी विभिन्न त्रि-आयामी आकृतियों में ढाला जा सकता है।
- इस प्रक्रिया से सपाट शीटों से मनचाहे आकार के पुर्जे बनाए जा सकते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया
अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट सामग्रियों के उत्पादन में वांछित स्तर की अग्निरोधकता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रित और विनियमित प्रक्रिया शामिल होती है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
कच्चे माल की तैयारी:
अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट के उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चे माल में पॉलीकार्बोनेट मोनोमर, जैसे कि मिथाइल मेथैक्रिलेट, और विभिन्न अग्निरोधी योजक शामिल हैं।
अंतिम पॉलीकार्बोनेट उत्पाद की आवश्यक संरचना और गुणों को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल का सावधानीपूर्वक चयन और मापन किया जाता है।
बहुलकीकरण:
पॉलीकार्बोनेट मोनोमर और अग्निरोधी योजकों को बहुलकीकरण प्रक्रिया से गुजारा जाता है, जिसमें अक्सर मुक्त-कण आरंभिक विधि का उपयोग किया जाता है।
इस प्रक्रिया में उच्च आणविक भार वाले पॉलीकार्बोनेट पॉलिमर के निर्माण को सुगम बनाने के लिए आरंभकर्ताओं, उत्प्रेरकों और नियंत्रित तापमान और दबाव की स्थितियों का उपयोग शामिल है।
मिश्रण और एक्सट्रूज़न:
इसके बाद, बहुलकित पॉलीकार्बोनेट सामग्री में अतिरिक्त अग्निरोधी योजक पदार्थ मिलाए जाते हैं, जैसे कि हैलोजेनयुक्त यौगिक, फास्फोरस-आधारित यौगिक या अकार्बनिक भराव पदार्थ।
इसके बाद मिश्रित सामग्री को एक एक्सट्रूडर में डाला जाता है, जहां इसे गर्म किया जाता है, पिघलाया जाता है और समरूप बनाया जाता है ताकि अग्निरोधी योजकों का एक समान वितरण सुनिश्चित हो सके।
शीट या पैनल निर्माण:
पिघले हुए, अग्निरोधी पॉलीकार्बोनेट यौगिक को फिर वांछित मोटाई और आयामों की चादरों या पैनलों में ढाला या एक्सट्रूड किया जाता है।
इस प्रक्रिया में आवश्यक सतह की फिनिश और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए कैलेंडर रोल या कास्टिंग टेबल जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग शामिल हो सकता है।
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