ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ
ਸੀਐਨਸੀ (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਉੱਕਰੀ ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਪਰੋਡੱਕਟ ਨਾਂ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ C NC ਉੱਕਰੀ
ਮੋੜਨਾ: 1mm-20mm, ਅਨੁਕੂਲਿਤ
ਚੌੜਾਈ: 1000/1220/2000mm, ਕਸਟਮ
ਲੰਬਾਈ: 2000/2440mm, ਕਸਟਮ
ਵਾਰਨਟੀ: 10 ਸਾਲ:
ਪਰੋਡੱਕਟ ਵੇਰਵਾ
CNC (ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ) ਉੱਕਰੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ, ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਕਰਨ ਲਈ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸੀਐਨਸੀ ਉੱਕਰੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ:
CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਏਡਿਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (CAD) ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਉੱਕਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
CNC ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਟੁਕੜਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ:
CNC ਉੱਕਰੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਉੱਕਰੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਵੀ ਹੋਵੇਗਾ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਕਸਟ, ਲੋਗੋ, ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਹੈ।
ਉੱਕਰੀ: CNC ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਸ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਟੁਕੜਾ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।
ਉਤਪਾਦ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਸਮੱਗਰੀ | ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ |
ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ | ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ CNC ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ |
ਰੰਗ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਚਿੱਟਾ, ਓਪਲ, ਕਾਲਾ, ਲਾਲ, ਹਰਾ, ਨੀਲਾ, ਪੀਲਾ, ਆਦਿ। OEM ਰੰਗ ਠੀਕ ਹੈ |
ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਕਾਰ/ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ... |
ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ | CE, SGS, DE, ਅਤੇ ISO 9001 |
ਉਪਕਰਨ | ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਾਡਲ (ਯੂ. ਵਿੱਚ ਪਿਲਕਿੰਗਟਨ ਗਲਾਸ ਤੋਂ. K. |
MOQ | 2 ਟਨ, ਰੰਗ/ਆਕਾਰ/ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
ਡਿਲਵਰੀ | 10-25 ਦਿਨ |
ਲਾਭ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਉਤਪਾਦਨ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿਗਿਆਪਨ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਗਿਆਪਨ, ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਚਿੱਤਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਘਰ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ, ਫੁੱਲਦਾਨ, ਫੋਟੋ ਫਰੇਮ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਚਨਾਤਮਕ ਹਨ ਅਤੇ ਘਰ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੈਂਡੀਕਰਾਫਟ ਉਤਪਾਦਨ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਫੀਆਂ, ਮੈਡਲ, ਯਾਦਗਾਰੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਆਦਿ।
ਡਿਸਪਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਪਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪਲੇ ਅਲਮਾਰੀਆ, ਰੈਕ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਟੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਨਰਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਲਗਭਗ 10,000-20,000 RPM ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
300-600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀਆਂ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਆਮ ਹਨ।
ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ, ਲਗਭਗ 0.1-0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ।
ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਸਟਰ ਉੱਕਰੀ, ਵੈਕਟਰ ਉੱਕਰੀ, ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰਾਸਟਰ ਉੱਕਰੀ ਫੋਟੋਰੀਅਲਿਸਟਿਕ ਚਿੱਤਰਾਂ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੈਕਟਰ ਉੱਕਰੀ ਕਰਿਸਪ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਅੰਸ਼ਕ ਡੂੰਘਾਈ ਉੱਕਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ 3D ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ
ਉੱਕਰੀ ਡੂੰਘਾਈ.
ਚਿੱਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਚੜ੍ਹਾਈ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
COMMON PROCESSING
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਅਤੇ ਖੁੱਲਣ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ: ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਉੱਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ: ਉਚਿਤ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਜੁੜਨਾ: ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਪੀਸੀ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਜਾਂ ਖਾਸ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੀਏ?
ABOUT MCLPANEL
ਸਾਡਾ ਲਾਭ
FAQ
ਸ਼ੀਟ
, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਰਵਾਇਤੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਫਾਇਦੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਖਾ ਰਹੀ ਹੈ.
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ,
ਪੀਸੀ ਗੁੰਡਾਗਰਦੀ
ਐਸ, ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲਾਈਟਿੰਗ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਦੀ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ
ਪੀਸੀ ਗੁੰਡਾਗਰਦੀ
ਨੇ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ.
ਸ਼ੀਟ
ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਕਰਸ਼ਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਦਾ ਇਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਟੈਕਸਟ ਵਰਡ ਹੈ, ਪਰ ਗਲਾਸ ਨਾਲੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਇਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪਸ਼ਤਿਹਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈਂਡਸ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਰਚਨਾਤਮਕ ਕੰਮ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਕਸਰ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਰੀਲ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਦਰਅਸਲ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.
UV ਰੋਧਕ ਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟ
s ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਚੁੱਕੇ ਹਨ. ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ, ਇੱਥੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਲਾਗਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਰਗੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.