CNC کندہ کاری کی مشین کے ذریعے کٹنگ سائز کے ایکریلک پولی کاربونیٹ پینل کی تشکیل کرتا ہے۔
CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) کندہ کاری ایکریلک/پولی کاربونیٹ سطحوں پر پیچیدہ ڈیزائن اور پیٹرن بنانے کے لیے ایک انتہائی موثر اور درست طریقہ ہے۔ فیبریکیشن کی یہ تکنیک CNC مشینوں کی صلاحیتوں سے فائدہ اٹھاتی ہے کہ وہ ایکریلک ورک پیسز پر تفصیلی خصوصیات کو قطعی طور پر کاٹ، اینچ، یا کندہ کریں۔
▁ شن ا: ایکریلک/پولی کاربونیٹ C این سی کندہ کاری
▁اس پر و ئ ر: 1mm-20mm، اپنی مرضی کے مطابق
چوڑائی: 1000/1220/2000mm، اپنی مرضی کے مطابق
▁لا ئ لی ن ث: 2000/2440mm، اپنی مرضی کے مطابق
▁ شن ا: ▁ج م ع10
▁سب ا
CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) کندہ کاری ایکریلک سطحوں پر پیچیدہ ڈیزائن اور پیٹرن بنانے کے لیے ایک انتہائی موثر اور درست طریقہ ہے۔ فیبریکیشن کی یہ تکنیک CNC مشینوں کی صلاحیتوں سے فائدہ اٹھاتی ہے کہ وہ ایکریلک ورک پیسز پر تفصیلی خصوصیات کو قطعی طور پر کاٹ، اینچ، یا کندہ کریں۔
Acrylic/Polycarbonate CNC کندہ کاری کے اہم فوائد:
درستگی اور تکرار کی اہلیت:
CNC مشینوں کو کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے پروگرام کیا جاتا ہے، جو انتہائی درست اور مستقل کندہ کاری کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے۔
CNC کندہ کاری کی خودکار نوعیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر کندہ شدہ ٹکڑا مطلوبہ ڈیزائن کی خصوصیات سے میل کھاتا ہے۔
ڈیزائن لچک:
CNC کندہ کاری پیچیدہ اور پیچیدہ ڈیزائنوں کی تخلیق کے قابل بناتی ہے جو دستی یا روایتی کندہ کاری کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کرنا مشکل یا ناممکن بھی ہو گا۔
ڈیزائنرز اور مینوفیکچررز کو ایکریلک ورک پیس میں ڈیزائن کے عناصر، جیسے متن، لوگو، عکاسی اور جیومیٹرک پیٹرن کی ایک وسیع رینج کو شامل کرنے کی آزادی ہے۔
کندہ کاری: CNC مشین مخصوص کٹنگ ٹولز یا کندہ کاری کے بٹس کا استعمال کرتے ہوئے ایکریلک سطح سے مواد کو ہٹانے کے لیے، مطلوبہ ڈیزائن تیار کرنے کے لیے پروگرام کی گئی ہدایات پر عین مطابق عمل کرتی ہے۔
فنشنگ: ایپلی کیشن پر منحصر ہے، کندہ شدہ ایکریلک ٹکڑا اضافی تکمیلی مراحل سے گزر سکتا ہے، جیسے پالش کرنا، صفائی کرنا، یا حفاظتی کوٹنگز کا اطلاق۔
مصنوعات کے پیرامیٹرز
▁ما ئ ل | ایکریلک یا پولی کاربونیٹ |
مشینی دستکاری | لیزر کندہ کاری CNC پروسیسنگ |
▁ رن گ | شفاف، سفید، دودھیا، سیاہ، سرخ، سبز، نیلا، پیلا، وغیرہ۔ OEM رنگ ٹھیک ہے |
معیاری سائز | اپنی مرضی کے مطابق شکل/سائز کے ساتھ آپ کی مخصوص ڈرائنگ کی بنیاد پر... |
▁سی ار ش | سی ای، ایس جی ایس، ڈی ای، اور آئی ایس او 9001 |
سامان | درآمد شدہ شیشے کے ماڈل (Pilkington Glass سے U. K. |
MOQ | 2 ٹن، رنگوں/سائز/موٹائی کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ |
▁پل ی س کر ی | 10-25 دن |
▁مخ ال ف
مصنوعات کے فوائد
مصنوعات کی درخواست
ایڈورٹائزنگ پینلز اور اشارے کی پیداوار: ایکریلک ایڈورٹائزنگ پینلز اور نشانات میں اعلی شفافیت، چمکدار رنگ، اور اچھی پراسیبیبلٹی کے فوائد ہیں، اور یہ انڈور اور آؤٹ ڈور اشتہارات، کارپوریٹ امیج ڈسپلے اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
گھر کی سجاوٹ کی مصنوعات کی تیاری: ایکریلک مواد کو منفرد شکلوں کے ساتھ آرائشی اشیاء میں بنایا جا سکتا ہے، جیسے لائٹنگ فکسچر، گلدان، فوٹو فریم وغیرہ، جو تخلیقی ہیں اور گھر کی جمالیات کو بڑھاتے ہیں۔
دستکاری کی پیداوار: ایکریلک مواد کندہ کاری اور شکل میں آسان ہے، اور مختلف شاندار دستکاری، جیسے ٹرافیاں، تمغے، یادگار وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ڈسپلے پروڈکٹ مینوفیکچرنگ: ایکریلک مواد میں اعلی شفافیت اور مستحکم ڈھانچہ ہوتا ہے، جو مختلف ڈسپلے پروڈکٹس، جیسے ڈسپلے کیبینٹ، ریک اور ڈسپلے اسٹینڈز بنانے کے لیے موزوں ہے۔
میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ: ایکریلک میں حیاتیاتی مطابقت اور جراثیم کش خصوصیات ہیں، اور اسے ڈسپوزایبل طبی آلات اور نرسنگ کا سامان بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مشینی پیرامیٹرز:
پلاسٹک کے لیے ڈیزائن کیے گئے کاربائیڈ ٹپ ٹولز کا استعمال کریں۔ تیز رفتار سٹیل کے اوزار سے بچیں.
10,000-20,000 RPM کے ارد گرد تکلا کی رفتار پولی کاربونیٹ کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔
فیڈ کی شرح 300-600 ملی میٹر فی منٹ عام ہے۔
کٹ کی کم گہرائی کا استعمال کریں، تقریباً 0.1-0.5 ملی میٹر، چیپنگ یا کریکنگ سے بچنے کے لیے۔
مواد کو زیادہ گرم ہونے سے بچانے کے لیے کولنٹ یا چکنا کرنے والا لگائیں۔
ایکریلک/پولی کاربونیٹ کو مختلف تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے کندہ کیا جا سکتا ہے جیسے راسٹر کندہ کاری، ویکٹر کندہ کاری، یا جزوی گہرائی کی کندہ کاری۔
راسٹر اینگریونگ فوٹو ریئلسٹک امیجز اور ٹیکسٹ کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔ کرکرا جیومیٹرک ڈیزائن کے لیے ویکٹر کندہ کاری اچھی ہے۔
جزوی گہرائی کی کندہ کاری مختلف ہو کر 3D اثرات پیدا کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
کندہ کاری کی گہرائی.
چِپنگ کو کم سے کم کرنے کے لیے کلائمب ملنگ کو روایتی ملنگ پر ترجیح دی جاتی ہے۔
COMMON PROCESSING
ڈرلنگ: ڈرلنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے پی سی بورڈز میں سوراخ اور سوراخ بنائے جا سکتے ہیں۔
موڑنا اور تشکیل دینا: پی سی بورڈز کو موڑا جا سکتا ہے اور گرمی کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے۔
تھرموفارمنگ: تھرموفارمنگ ایک ایسا عمل ہے جہاں ایک گرم پی سی شیٹ کو مولڈ کے اوپر رکھا جاتا ہے اور پھر ویکیوم یا دباؤ ڈالا جاتا ہے تاکہ مواد کو مولڈ کی شکل سے مماثل بنایا جاسکے۔
CNC کی گھسائی کرنے والی: مناسب کٹنگ ٹولز سے لیس CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں پی سی بورڈز کی چکی کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
بانڈنگ اور جوائننگ: پی سی بورڈز کو مختلف طریقوں سے بانڈ یا جوائن کیا جا سکتا ہے۔
سطح کی تکمیل: پی سی بورڈز کو ان کی ظاہری شکل کو بڑھانے یا مخصوص افعال فراہم کرنے کے لیے ختم کیا جا سکتا ہے۔
▁ ذر ا ؟
ABOUT MCLPANEL
▁اپنے ▁ ذ ہ ن
FAQ
تدریجی ایکریلک شیٹ
آہستہ آہستہ اس کے انوکھے دلکشی کی وجہ سے فنکاروں کا پسندیدہ بن گیا ہے ، اور مختلف فنکارانہ تخلیقات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
رنگین ایکریلک شیٹ
s رفتہ رفتہ فنکاروں کے لیے اپنے منفرد فوائد کی وجہ سے رنگین کامیابیاں حاصل کرنے کے لیے ایک طاقتور معاون بن گیا ہے، جس سے فنکارانہ تخلیق کے لیے نئی جہتیں کھل رہی ہیں۔