CNC કોતરણી મશીનિંગ દ્વારા કટીંગ સાઇઝ એક્રેલિક પોલીકાર્બોનેટ પેનલને આકાર આપતી ડિઝાઇન

પ્રોડક્ટ વર્ણન

CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) કોતરણી એ એક્રેલિક સપાટી પર જટિલ ડિઝાઇન અને પેટર્ન બનાવવા માટે અત્યંત અસરકારક અને ચોક્કસ પદ્ધતિ છે. આ ફેબ્રિકેશન ટેકનીક CNC મશીનોની ક્ષમતાઓને એક્રેલિક વર્કપીસ પર ચોક્કસ રીતે કાપવા, ઇચ કરવા અથવા કોતરણી કરવાની ક્ષમતાનો લાભ આપે છે.

એક્રેલિક/પોલીકાર્બોનેટ CNC કોતરણીના મુખ્ય ફાયદા:

ચોકસાઇ અને પુનરાવર્તિતતા:

CNC મશીનો કોમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે, જે અત્યંત સચોટ અને સુસંગત કોતરણીના નિર્માણ માટે પરવાનગી આપે છે.

CNC કોતરણીની સ્વયંસંચાલિત પ્રકૃતિ ખાતરી કરે છે કે દરેક કોતરવામાં આવેલ ભાગ ઇચ્છિત ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓ સાથે મેળ ખાય છે.

ડિઝાઇન લવચીકતા:

CNC કોતરણી જટિલ અને જટિલ ડિઝાઇન બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે જે મેન્યુઅલ અથવા પરંપરાગત કોતરણી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને હાંસલ કરવી પડકારરૂપ અથવા તો અશક્ય હશે.

ડિઝાઇનર્સ અને ઉત્પાદકોને એક્રેલિક વર્કપીસમાં ડિઝાઇન ઘટકોની વિશાળ શ્રેણી, જેમ કે ટેક્સ્ટ, લોગો, ચિત્રો અને ભૌમિતિક પેટર્નનો સમાવેશ કરવાની સ્વતંત્રતા છે.

ઉત્પાદન એપ્લિકેશન

1. એડવર્ટાઈઝિંગ પેનલ્સ અને સિગ્નેજ પ્રોડક્શન: એક્રેલિક એડવર્ટાઈઝિંગ પેનલ્સ અને ચિહ્નોમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા, તેજસ્વી રંગો અને સારી પ્રોસેસિબિલિટીના ફાયદા છે અને ઇન્ડોર અને આઉટડોર એડવર્ટાઈઝિંગ, કોર્પોરેટ ઈમેજ ડિસ્પ્લે અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. હોમ ડેકોરેશન પ્રોડક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ: એક્રેલિક મટિરિયલ્સથી અનોખા આકારો, જેમ કે લાઇટિંગ ફિક્સર, વાઝ, ફોટો ફ્રેમ્સ વગેરે સાથે ડેકોરેટિવ વસ્તુઓ બનાવી શકાય છે, જે સર્જનાત્મક છે અને ઘરની સૌંદર્ય શાસ્ત્રને વધારે છે.

3. હસ્તકલા ઉત્પાદન: એક્રેલિક સામગ્રી કોતરવામાં અને આકાર આપવા માટે સરળ છે, અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્કૃષ્ટ હસ્તકલા બનાવવા માટે થઈ શકે છે, જેમ કે ટ્રોફી, મેડલ, સંભારણું વગેરે.

4. ડિસ્પ્લે પ્રોડક્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ: એક્રેલિક મટિરિયલ્સમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા અને સ્થિર માળખું હોય છે, જે ડિસ્પ્લે કેબિનેટ, રેક્સ અને ડિસ્પ્લે સ્ટેન્ડ જેવા વિવિધ ડિસ્પ્લે ઉત્પાદનો બનાવવા માટે યોગ્ય હોય છે.

5. તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદન: એક્રેલિકમાં જૈવ સુસંગતતા અને જીવાણુ નાશકક્રિયા ગુણધર્મો છે, અને તેનો ઉપયોગ નિકાલજોગ તબીબી ઉપકરણો અને નર્સિંગ સાધનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
   

મશીનિંગ પરિમાણો:

પ્લાસ્ટિક માટે રચાયેલ કાર્બાઇડ-ટિપ્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ ટાળો.

પોલીકાર્બોનેટ માટે લગભગ 10,000-20,000 RPM સ્પિન્ડલની ઝડપ સારી રીતે કામ કરે છે.

300-600 mm/min ના ફીડ રેટ સામાન્ય છે.

ચીપિંગ અથવા ક્રેકીંગ ટાળવા માટે 0.1-0.5 મીમી આસપાસ કટની ઓછી ઊંડાઈનો ઉપયોગ કરો.

સામગ્રીને વધુ ગરમ થવાથી બચાવવા માટે શીતક અથવા લુબ્રિકન્ટ લાગુ કરો.

એક્રેલિક/પોલીકાર્બોનેટ રાસ્ટર કોતરણી, વેક્ટર કોતરણી અથવા આંશિક ઊંડાઈ કોતરણી જેવી વિવિધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કોતરણી કરી શકાય છે.

રાસ્ટર કોતરણી ફોટોરિયાલિસ્ટિક ઈમેજો અને ટેક્સ્ટ માટે સારી રીતે કામ કરે છે. વેક્ટર કોતરણી ચપળ ભૌમિતિક ડિઝાઇન માટે સારી છે.

આંશિક ઊંડાઈ કોતરણી વિવિધ દ્વારા 3D અસરો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે

કોતરણીની ઊંડાઈ.

ચીપિંગને ઓછું કરવા માટે પરંપરાગત મિલિંગ કરતાં ક્લાઇમ્બ મિલિંગને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.

COMMON PROCESSING

ડ્રિલિંગ: ડ્રિલિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને પીસી બોર્ડમાં છિદ્રો અને છિદ્રો બનાવી શકાય છે.

બેન્ડિંગ અને ફોર્મિંગ: પીસી બોર્ડને વાંકા કરી શકાય છે અને ગરમીનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત આકારમાં બનાવી શકાય છે.

થર્મોફોર્મિંગ: થર્મોફોર્મિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જેમાં બીબા પર ગરમ પીસી શીટ મૂકવામાં આવે છે અને પછી ઘાટની રૂપરેખા સાથે મેળ ખાતી સામગ્રીને આકાર આપવા માટે વેક્યૂમ અથવા દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે.

સીએનસી મિલિંગ: યોગ્ય કટીંગ ટૂલ્સથી સજ્જ સીએનસી મિલિંગ મશીનો પીસી બોર્ડને મિલ કરવા માટે વાપરી શકાય છે.

બોન્ડિંગ અને જોઇનિંગ: પીસી બોર્ડને વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને બોન્ડ કરી શકાય છે અથવા એકસાથે જોડી શકાય છે

સરફેસ ફિનિશિંગ: પીસી બોર્ડ તેમના દેખાવને વધારવા અથવા ચોક્કસ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરવા માટે સમાપ્ત કરી શકાય છે.

MCLpanel સાથે સર્જનાત્મક આર્કિટેક્ચરને પ્રેરણા આપો