सीएनसी उत्कीर्णन मशीनिंग द्वारा कटिंग आकार के ऐक्रेलिक पॉलीकार्बोनेट पैनल को आकार देने वाले डिज़ाइन
ऐक्रेलिक/पॉलीकार्बोनेट सतहों पर जटिल डिजाइन और पैटर्न बनाने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) उत्कीर्णन एक अत्यधिक प्रभावी और सटीक तरीका है। यह निर्माण तकनीक ऐक्रेलिक वर्कपीस पर विस्तृत विशेषताओं को सटीक रूप से काटने, खोदने या उकेरने के लिए सीएनसी मशीनों की क्षमताओं का लाभ उठाती है।
उत्पाद नाम: ऐक्रेलिक/पॉलीकार्बोनेट C एनसी उत्कीर्णन
मोटाई: 1मिमी-20मिमी, अनुकूलित
चौड़ाई: 1000/1220/2000 मिमी, कस्टम
लंबाई: 2000/2440 मिमी, कस्टम
वारंटी: 10 साल
उत्पाद विवरण
ऐक्रेलिक सतहों पर जटिल डिजाइन और पैटर्न बनाने के लिए सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) उत्कीर्णन एक अत्यधिक प्रभावी और सटीक तरीका है। यह निर्माण तकनीक ऐक्रेलिक वर्कपीस पर विस्तृत विशेषताओं को सटीक रूप से काटने, खोदने या उकेरने के लिए सीएनसी मशीनों की क्षमताओं का लाभ उठाती है।
ऐक्रेलिक/पॉलीकार्बोनेट सीएनसी उत्कीर्णन के मुख्य लाभ:
परिशुद्धता और दोहराव:
सीएनसी मशीनों को कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके प्रोग्राम किया जाता है, जो अत्यधिक सटीक और सुसंगत उत्कीर्णन के निर्माण की अनुमति देता है।
सीएनसी उत्कीर्णन की स्वचालित प्रकृति यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्कीर्ण टुकड़ा वांछित डिजाइन विनिर्देशों से मेल खाता है।
डिजाइन लचीलापन:
सीएनसी उत्कीर्णन जटिल और जटिल डिजाइनों के निर्माण को सक्षम बनाता है जिन्हें मैन्युअल या पारंपरिक उत्कीर्णन विधियों का उपयोग करके हासिल करना चुनौतीपूर्ण या असंभव भी होगा।
डिज़ाइनरों और निर्माताओं को ऐक्रेलिक वर्कपीस में टेक्स्ट, लोगो, चित्र और ज्यामितीय पैटर्न जैसे डिज़ाइन तत्वों की एक विस्तृत श्रृंखला को शामिल करने की स्वतंत्रता है।
उत्कीर्णन: सीएनसी मशीन सटीक रूप से प्रोग्राम किए गए निर्देशों का पालन करती है, ऐक्रेलिक सतह से सामग्री को हटाने के लिए विशेष काटने वाले उपकरण या उत्कीर्णन बिट्स का उपयोग करती है, जिससे वांछित डिज़ाइन तैयार होता है।
फिनिशिंग: उपयोग के आधार पर, उत्कीर्ण ऐक्रेलिक टुकड़े को अतिरिक्त फिनिशिंग चरणों से गुजरना पड़ सकता है, जैसे पॉलिशिंग, सफाई, या सुरक्षात्मक कोटिंग्स का अनुप्रयोग।
उत्पाद पैरामीटर
सामग्री | ऐक्रेलिक या पॉली कार्बोनेट |
मशीनिंग शिल्प | लेजर उत्कीर्णन सीएनसी प्रसंस्करण |
रंग | पारदर्शी, सफ़ेद, ओपल, काला, लाल, हरा, नीला, पीला, आदि। OEM रंग ठीक है |
मानक आकार | अनुकूलित आकार/आकार के साथ आपके विशिष्ट ड्राइंग के आधार पर... |
प्रमाण पत्र | सीई, एसजीएस, डीई, और आईएसओ 9001 |
उपकरण | आयातित ग्लास मॉडल (यू.एस. में पिलकिंगटन ग्लास से) K. |
MOQ | 2 टन, रंग/आकार/मोटाई के साथ मिलाया जा सकता है |
वितरण | 10-25 दिन |
लाभ
उत्पाद लाभ
उत्पाद व्यवहार्यता
विज्ञापन पैनल और साइनेज उत्पादन: ऐक्रेलिक विज्ञापन पैनल और संकेतों में उच्च पारदर्शिता, चमकीले रंग और अच्छी प्रक्रियाशीलता के फायदे हैं, और इनडोर और आउटडोर विज्ञापन, कॉर्पोरेट छवि प्रदर्शन और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
घर की सजावट के उत्पाद का निर्माण: ऐक्रेलिक सामग्रियों से अद्वितीय आकृतियों वाली सजावटी वस्तुएं बनाई जा सकती हैं, जैसे प्रकाश जुड़नार, फूलदान, फोटो फ्रेम आदि, जो रचनात्मक हैं और घर के सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाते हैं।
हस्तशिल्प उत्पादन: ऐक्रेलिक सामग्री को उकेरना और आकार देना आसान है, और इसका उपयोग विभिन्न उत्कृष्ट शिल्प, जैसे ट्राफियां, पदक, स्मृति चिन्ह, आदि बनाने के लिए किया जा सकता है।
डिस्प्ले उत्पाद निर्माण: ऐक्रेलिक सामग्री में उच्च पारदर्शिता और स्थिर संरचना होती है, जो विभिन्न डिस्प्ले उत्पाद, जैसे डिस्प्ले कैबिनेट, रैक और डिस्प्ले स्टैंड बनाने के लिए उपयुक्त होती है।
चिकित्सा उपकरण निर्माण: ऐक्रेलिक में जैव अनुकूलता और कीटाणुशोधन गुण होते हैं, और इसका उपयोग डिस्पोजेबल चिकित्सा उपकरण और नर्सिंग उपकरण बनाने के लिए किया जा सकता है।
मशीनिंग पैरामीटर्स:
प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किए गए कार्बाइड युक्त उपकरणों का उपयोग करें। उच्च गति वाले स्टील उपकरणों से बचें।
लगभग 10,000-20,000 आरपीएम की स्पिंडल गति पॉलीकार्बोनेट के लिए अच्छी तरह से काम करती है।
300-600 मिमी/मिनट की फ़ीड दरें सामान्य हैं।
छिलने या टूटने से बचने के लिए, काटने की कम गहराई, लगभग 0.1-0.5 मिमी का उपयोग करें।
सामग्री को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए शीतलक या चिकनाई लगाएं।
ऐक्रेलिक/पॉलीकार्बोनेट को रेखापुंज उत्कीर्णन, वेक्टर उत्कीर्णन, या आंशिक गहराई उत्कीर्णन जैसी विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके उत्कीर्ण किया जा सकता है।
रेखापुंज उत्कीर्णन फोटोयथार्थवादी छवियों और पाठ के लिए अच्छा काम करता है। वेक्टर उत्कीर्णन स्पष्ट ज्यामितीय डिज़ाइनों के लिए अच्छा है।
आंशिक गहराई उत्कीर्णन अलग-अलग करके 3डी प्रभाव बनाने की अनुमति देता है
उत्कीर्णन की गहराई.
छिलने को कम करने के लिए पारंपरिक मिलिंग की तुलना में क्लाइंब मिलिंग को प्राथमिकता दी जाती है।
COMMON PROCESSING
ड्रिलिंग: ड्रिलिंग तकनीकों का उपयोग करके पीसी बोर्डों में छेद और उद्घाटन बनाए जा सकते हैं।
मोड़ना और बनाना: पीसी बोर्डों को मोड़ा जा सकता है और गर्मी का उपयोग करके वांछित आकार में बनाया जा सकता है।
थर्मोफॉर्मिंग: थर्मोफॉर्मिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जहां एक गर्म पीसी शीट को एक मोल्ड के ऊपर रखा जाता है और फिर मोल्ड की आकृति से मेल खाने के लिए सामग्री को आकार देने के लिए वैक्यूम या दबाव लगाया जाता है।
सीएनसी मिलिंग: उपयुक्त कटिंग टूल्स से सुसज्जित सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग पीसी बोर्डों को मिल करने के लिए किया जा सकता है
बंधन और जुड़ाव: पीसी बोर्डों को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके जोड़ा या एक साथ जोड़ा जा सकता है
सतही फिनिशिंग: पीसी बोर्डों को उनकी उपस्थिति को बढ़ाने या विशिष्ट कार्यक्षमता प्रदान करने के लिए फिनिश किया जा सकता है।
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