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Produktdetails der transparenten Polycarbonatplatte
Produktbeschreibung
Mit Hilfe unserer hochmodernen Technologie und kompetenten Teammitgliedern werden transparente Mclpanel-Polycarbonatplatten gemäß den Produktspezifikationen der Branche hergestellt. Dieses Produkt ist aufgrund seiner hohen Qualität und Vielseitigkeit sehr zu empfehlen. Die Popularität und der Ruf von Mclpanel haben sich im Laufe der Jahre rapide verbessert.
Produktbeschreibung
Kratzfeste Polycarbonatplatten sind eine spezielle Art von Polycarbonatmaterial, das so entwickelt wurde, dass es eine erhöhte Beständigkeit gegen Kratzer und Oberflächenabrieb aufweist. Hier finden Sie eine detailliertere Erklärung dessen, was sie sind:
Polycarbonat-Material:
Kratzfeste Polycarbonatplatten werden aus dem gleichen Basis-Polycarbonatharz hergestellt wie herkömmliche Polycarbonatplatten.
Sie wurden jedoch mit zusätzlichen Zusätzen oder Beschichtungen formuliert oder behandelt, um ihre Kratzfestigkeitseigenschaften zu verbessern.
Kratzfestigkeit:
Das Hauptmerkmal kratzfester Polycarbonatplatten ist ihre Fähigkeit, der Bildung sichtbarer Kratzer, Schrammen und anderer Oberflächenfehler zu widerstehen.
Dies wird durch den Einsatz spezieller Hartbeschichtungen, Oberflächenbehandlungen oder verstärkter Polycarbonatzusammensetzungen erreicht, die die Oberflächenhärte und Abriebfestigkeit des Materials erhöhen.
Verfügbarkeit und Anpassung:
Kratzfeste Polycarbonatplatten sind von verschiedenen Herstellern in verschiedenen Stärken, Größen und kundenspezifischen Optionen erhältlich, um spezifische Designanforderungen zu erfüllen.
Einige Hersteller bieten möglicherweise auch zusätzliche Funktionen wie UV-Schutz oder Blendschutz an, um die Leistung der Platten weiter zu verbessern.
Produktparameter
Name | Kratzfeste Polycarbonatplatte |
Dicke | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Farbe | Transparent, weiß, opal, schwarz, rot, grün, blau, gelb usw. OEM-Farbe OK |
Standard größe | 1220*1830, 1220*2440, 1440*2940, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Zertifikat | CE, SGS, DE und ISO 9001 |
Oberflächenhärte | 2 Stunden bis 4 Stunden |
MOQ | 2 Tonnen, mischbar mit Farben/Größen/Dicken |
Lieferung | 10-25 Tage |
PRODUKTvorteil
Entscheiden Sie sich für uns, und wir versprechen, alles Erforderliche zu tun, um eine erfolgreiche und zufriedenstellende Zusammenarbeit zu gewährleisten. Die unten aufgeführten 4 Gründe geben Ihnen einen Einblick in unsere Vorteile.
Produkt anwendung
Elektronik- und Displayindustrie:
Automobil und Transport:
Medizinische und Laborgeräte:
Sport und Freizeit:
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:
Industrielle Ausrüstung und Maschinen:
Maßgeschneidert
Schneiden:
Trimmen und Kanten:
Bohren und Stanzen:
Thermoformen:
Produktionsprozess für kratzfeste Polycarbonatplatten
Die Herstellung kratzfester Polycarbonatplatten erfordert einen speziellen Prozess, um die Oberflächenbeständigkeit und Abriebfestigkeit des Materials zu verbessern. Die wichtigsten Schritte in diesem Produktionsprozess sind wie folgt:
Rohstoffvorbereitung:
Der Hauptrohstoff ist Polycarbonatharz, das als Grundmaterial für die Platten dient.
Auch kratzfeste Additive wie harte anorganische Partikel oder spezielle Beschichtungen werden sorgfältig dosiert und für die Einarbeitung in das Polycarbonat vorbereitet.
Compoundierung:
Das Polycarbonatharz und die kratzfesten Additive werden einem Hochleistungsmischer oder Extruder zugeführt, wo sie gründlich vermischt und homogenisiert werden.
Dieser Compoundierungsprozess sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der kratzfesten Additive in der Polycarbonat-Matrix.
Extrusion:
Das zusammengesetzte Polycarbonat-Material wird dann einem speziellen Extruder zugeführt, der mit präzisen Temperatur- und Druckkontrollen ausgestattet ist.
Der Extruder schmilzt und drückt die Polycarbonatverbindung durch eine Düse, wodurch sie zu einer kontinuierlichen Folie oder Folie geformt wird.
Oberflächen behandlung:
Abhängig von der verwendeten Kratzschutztechnologie kann die extrudierte Polycarbonatplatte einem zusätzlichen Oberflächenbehandlungsprozess unterzogen werden.
Dies kann das Aufbringen einer Schutzbeschichtung umfassen, entweder durch einen separaten Beschichtungsschritt oder einen in die Extrusionslinie integrierten Inline-Beschichtungsprozess.
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