전세계 투명 폴리카보네이트 시트 가격표
투명 폴리카보네이트 시트의 제품상세정보
제품 설명
당사의 최첨단 기술과 숙련된 팀원의 도움으로 Mcpanel 투명 폴리카보네이트 시트는 업계의 제품 사양에 맞춰 생산됩니다. 이 제품은 높은 품질과 다양성으로 인해 적극 권장됩니다. Mcpanel의 인기와 평판은 수년에 걸쳐 급속히 향상되었습니다.
제품 설명
긁힘 방지 폴리카보네이트 시트는 긁힘 및 표면 마모에 대한 향상된 저항성을 나타내도록 설계된 특수 유형의 폴리카보네이트 소재입니다. 이것이 무엇인지에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.:
폴리카보네이트 소재:
긁힘 방지 폴리카보네이트 시트는 일반 폴리카보네이트 시트와 동일한 기본 폴리카보네이트 수지로 만들어집니다.
그러나 긁힘 방지 특성을 향상시키기 위해 추가 첨가제 또는 코팅으로 구성되거나 처리되었습니다.
스크래치 저항:
긁힘 방지 폴리카보네이트 시트의 주요 특징은 눈에 보이는 긁힘, 긁힘 및 기타 표면 흠집을 방지하는 능력입니다.
이는 소재의 표면 경도와 내마모성을 높이는 특수 하드코팅, 표면 처리 또는 강화된 폴리카보네이트 구성을 사용하여 달성됩니다.
가용성 및 사용자 정의:
긁힘 방지 폴리카보네이트 시트는 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 두께, 크기 및 맞춤형 옵션으로 다양한 제조업체에서 제공됩니다.
일부 제조업체는 시트의 성능을 더욱 향상시키기 위해 UV 보호 또는 눈부심 방지 특성과 같은 추가 기능을 제공할 수도 있습니다.
제품 매개변수
이름 | 긁힘 방지 폴리카보네이트 시트 |
두께 | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30mm(1.8-30mm) |
컬러 | 투명, 흰색, 단백석, 검정색, 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 등 OEM 색상 확인 |
표준 크기 | 1220*1830, 1220*2440, 1440*2940, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050mm |
인증서 | CE, SGS, DE 및 ISO 9001 |
표면 경도 | 2시간~4시간 |
MOQ | 2톤, 색상/크기/두께 혼합 가능 |
배달 | 10-25일 |
제품 장점
우리를 선택하면 성공적이고 만족스러운 협력 관계를 보장하는 데 필요한 모든 것을 할 것을 약속합니다. 아래에 제시된 4가지 이유는 우리의 장점에 대한 통찰력을 제공할 것입니다.
제품 신청
전자 및 디스플레이 산업:
- 모바일 장치, 노트북, 태블릿용 보호 커버 및 스크린
- 산업용 및 상업용 장비용 디스플레이 및 터치스크린
- 전자 장치용 보호 인클로저 및 하우징
자동차 및 운송:
- 인테리어 트림, 대시보드 및 콘솔
- 헤드라이트 및 테일라이트 렌즈
- 계기판 및 디스플레이 패널
의료 및 실험실 장비:
- 의료 기기용 보호 쉴드 및 인클로저
- 기기 하우징 및 보호 커버
- 실험실 장비 및 워크스테이션
스포츠 및 레저:
- 보안경 및 안면 보호구
- 스포츠 용품 및 장비
- 옥외 간판 및 디스플레이
항공우주 및 국방:
- 조종석 및 객실 창문
- 계기판 및 제어 커버
- 군사 및 국방 애플리케이션용 보호 인클로저
산업 장비 및 기계:
- 산업기계용 커버, 가드, 패널
- 제조 환경을 위한 보호 실드 및 스크린
크기에 맞게 맞춤
절단:
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
- 플라스틱용으로 설계된 미세한 톱니 날이 있는 원형 톱 또는 테이블 톱
- 정밀한 맞춤형 형상을 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 라우터 또는 레이저 절단기
- 간단한 직선 절단을 위한 수동 채점 및 스냅
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크기에 맞게 절단: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 절단할 수 있습니다.:
트리밍 및 테두리:
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
- 가장자리를 부드럽게 하기 위해 연삭 또는 샌딩
- 장식용 가장자리 몰딩 또는 광택 처리된 가장자리와 같은 가장자리 처리 적용
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가장자리 마무리: 절단된 폴리카보네이트 시트의 가장자리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마무리할 수 있습니다.:
드릴링 및 펀칭:
- 구멍 및 개구부: 폴리카보네이트 시트는 용도에 따라 구멍, 슬롯 또는 기타 개구부를 만들기 위해 드릴링하거나 펀칭할 수 있습니다.
- 플라스틱용으로 설계된 특수 드릴 비트와 펀치는 일반적으로 균열이나 치핑을 방지하는 데 사용됩니다.
열성형:
- 복잡한 모양: 폴리카보네이트 시트는 특수 금형 및 가열 장비를 사용하여 곡선 또는 윤곽 패널과 같은 다양한 3차원 모양으로 열성형될 수 있습니다.
- 이 프로세스를 통해 평평한 시트에서 맞춤형 모양의 부품을 만들 수 있습니다.
내스크래치성 폴리카보네이트 시트 생산공정
긁힘 방지 폴리카보네이트 시트 제조에는 소재의 표면 내구성과 내마모성을 강화하기 위한 특수 공정이 필요합니다. 이 생산 과정의 주요 단계는 다음과 같습니다:
원료 준비:
주요 원재료는 시트의 기본 소재인 폴리카보네이트 수지입니다.
경질 무기 입자 또는 특수 코팅과 같은 긁힘 방지 첨가제도 신중하게 측정되어 폴리카보네이트에 통합되도록 준비됩니다.
합성:
폴리카보네이트 수지와 긁힘 방지 첨가제는 고강도 혼합기나 압출기에 투입되어 철저하게 혼합되고 균질화됩니다.
이 혼합 공정을 통해 폴리카보네이트 매트릭스 전체에 긁힘 방지 첨가제가 균일하게 분포됩니다.
압출:
그런 다음 혼합된 폴리카보네이트 소재는 정밀한 온도 및 압력 제어 기능을 갖춘 특수 압출기에 공급됩니다.
압출기는 폴리카보네이트 화합물을 녹이고 다이를 통과시켜 연속적인 시트나 필름으로 성형합니다.
표면 처리:
사용된 특정 긁힘 방지 기술에 따라 압출 폴리카보네이트 시트는 추가 표면 처리 공정을 거칠 수 있습니다.
여기에는 별도의 코팅 단계나 압출 라인에 통합된 인라인 코팅 공정을 통해 보호 코팅을 적용하는 작업이 포함될 수 있습니다.
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