מחירון יריעות פוליקרבונט שקופות ברחבי העולם
פרטי המוצר של יריעת הפוליקרבונט השקופה
תיאור מוצר
בסיוע הטכנולוגיה המתקדמת שלנו וחברי הצוות המיומנים, יריעת פוליקרבונט שקופה של Mclpanel מיוצרת בהתאם למפרט המוצר בתעשייה. מוצר זה מומלץ מאוד בגלל האיכות הגבוהה והרבגוניות שלו. הפופולריות והמוניטין של Mclpanel השתפרו במהירות במהלך השנים.
תיאור מוצר
יריעות פוליקרבונט עמידות בפני שריטות הן סוג מיוחד של חומר פוליקרבונט אשר תוכנן להפגין עמידות משופרת בפני שריטות ושפשפות פני השטח. הנה הסבר מפורט יותר של מה הם:
חומר פוליקרבונט:
יריעות פוליקרבונט עמידות בפני שריטות עשויות מאותו שרף פוליקרבונט בסיס כמו יריעות פוליקרבונט רגילות.
עם זאת, הם פותחו או טופלו עם תוספים או ציפויים נוספים כדי לשפר את תכונותיהם העמידות בפני שריטות.
התנגדות שריטה:
התכונה המרכזית של יריעות פוליקרבונט עמידות בפני שריטות היא היכולת שלהן להתנגד להיווצרות של שריטות גלויות, שפשופים ופגמי משטח אחרים.
זה מושג באמצעות שימוש בציפויים קשיחים מיוחדים, טיפולי פני שטח או קומפוזיציות פוליקרבונט מחוזקות המגבירות את קשיות פני החומר ועמידות בפני שחיקה.
זמינות והתאמה אישית:
יריעות פוליקרבונט עמידות בפני שריטות זמינות מיצרנים שונים במגוון של עוביים, גדלים ואפשרויות מותאמות אישית כדי לעמוד בדרישות עיצוב ספציפיות.
חלק מהיצרנים עשויים גם להציע תכונות נוספות, כגון הגנת UV או תכונות נגד בוהק, כדי לשפר עוד יותר את הביצועים של הסדינים.
פרמטרים של המוצר
שֵׁם | יריעת פוליקרבונט עמידה בפני שריטות |
עוֹבִי | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 מ"מ (1.8-30 מ"מ) |
צֶבַע | שקוף, לבן, אופל, שחור, אדום, ירוק, כחול, צהוב וכו '. צבע OEM בסדר |
גודל סטנדרטי | 1220*1830, 1220*2440, 1440*2940, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 מ"מ |
תְעוּדָה | CE, SGS, DE ו-ISO 9001 |
קשיחות משטח | 2 שעות עד 4 שעות |
MOQ | 2 טון, ניתן לערבב עם צבעים/גדלים/עובי |
מְסִירָה | 10-25 ימים |
יתרון מוצר
בחרו בנו, ואנו מבטיחים לעשות כל מה שצריך כדי להבטיח שותפות עבודה מוצלחת ומשביעת רצון. 4 הסיבות המפורטות להלן יתנו לך תובנה לגבי היתרונות שלנו.
יישום מוצר
תעשיית האלקטרוניקה והתצוגה:
- כיסויי מגן ומסכים למכשירים ניידים, מחשבים ניידים וטאבלטים
- צגים ומסכי מגע לציוד תעשייתי ומסחרי
- מארזי מגן ומכסים למכשירים אלקטרוניים
רכב ותחבורה:
- עיטור פנים, לוחות מחוונים וקונסולות
- עדשות פנסים ופנסים אחוריים
- אשכולות מכשירים ולוחות תצוגה
ציוד רפואי ומעבדה:
- מגיני הגנה ומארזים למכשירים רפואיים
- בתי מכשור וכיסויי הגנה
- ציוד מעבדה ותחנות עבודה
ספורט ופנאי:
- משקפי מגן ומגני פנים
- מוצרי ספורט וציוד
- שילוט ותצוגות חיצוניות
תעופה וחלל והגנה:
- חלונות תא תא ותא
- לוחות מכשירים ומכסי בקרה
- מתחמי הגנה ליישומי צבא וביטחון
ציוד ומכונות תעשייתיות:
- כיסויים, מגנים ופאנלים למכונות תעשייתיות
- מגנים ומסכים מגן לסביבות ייצור
מותאם אישית לפי מידה
גְזִירָה:
-
חיתוך לפי מידה: ניתן לחתוך יריעות פוליקרבונט לגודל הרצוי בשיטות שונות, כגון:
- מסורים עגולים או מסורים שולחניים עם להבים עדינים המיועדים לפלסטיק
- נתבי CNC (Computer Numerical Control) או חותכי לייזר לצורות מדויקות ומותאמות אישית
- ניקוד והצמדה ידניים לחיתוכים פשוטים בקו ישר
-
חיתוך לפי מידה: ניתן לחתוך יריעות פוליקרבונט לגודל הרצוי בשיטות שונות, כגון:
חיתוך וקצוות:
-
גימור קצה: ניתן לסיים את הקצוות של יריעות הפוליקרבונט החתוכים באמצעות טכניקות כמו:
- טחינה או שיוף להחלקת הקצוות
- יישום טיפולי קצה, כגון פיתוחי קצה דקורטיביים או קצוות מלוטשים
-
גימור קצה: ניתן לסיים את הקצוות של יריעות הפוליקרבונט החתוכים באמצעות טכניקות כמו:
קידוח וניקוב:
- חורים ופתחים: ניתן לקדוח או לנקב יריעות פוליקרבונט כדי ליצור חורים, חריצים או פתחים אחרים לפי הצורך ליישום.
- מקדחים ואגרוף מיוחדים המיועדים לפלסטיק משמשים בדרך כלל למניעת סדקים או שבבים.
תרמופורמינג:
- צורות מורכבות: יריעות פוליקרבונט ניתנות לעיצוב תרמו לצורות תלת מימדיות שונות, כגון לוחות מעוקלים או מתארים, באמצעות תבניות מיוחדות וציוד חימום.
- תהליך זה מאפשר יצירת חלקים בצורת התאמה אישית מיריעות שטוחות.
תהליך ייצור ליריעות פוליקרבונט עמידות בפני שריטות
ייצור יריעות פוליקרבונט עמידות בפני שריטות כולל תהליך מיוחד לשיפור עמידות פני השטח ועמידות החומר בפני שחיקה. השלבים העיקריים בתהליך ייצור זה הם כדלקמן:
הכנת חומר גלם:
חומר הגלם העיקרי הוא שרף פוליקרבונט, המספק את חומר הבסיס ליריעות.
תוספים עמידים בפני שריטות, כגון חלקיקים אנאורגניים קשים או ציפויים מיוחדים, נמדדים בקפידה ומוכנים לשילוב בפוליקרבונט.
הַרכָּבָה:
שרף הפוליקרבונט והתוספים העמידים לשריטות מוזנים לתוך מערבל או אקסטרודר בעוצמה גבוהה, שם הם מעורבבים היטב והומוגנים.
תהליך ההרכבה הזה מבטיח פיזור אחיד של התוספים העמידים בפני שריטות בכל מטריצת הפוליקרבונט.
שִׁחוּל:
חומר הפוליקרבונט המורכב מוזן לאחר מכן לתוך מכבש מיוחד המצויד בבקרות טמפרטורה ולחץ מדויקות.
המכבש נמס ומכריח את תרכובת הפוליקרבונט דרך תבנית, ומעצב אותה ליריעה או סרט רציף.
טיפול שטח:
בהתאם לטכנולוגיה הספציפית עמידה לשריטות המשמשת, יריעת הפוליקרבונט המוחלטת עשויה לעבור תהליך טיפול משטח נוסף.
זה יכול לכלול יישום של ציפוי מגן, או באמצעות שלב ציפוי נפרד או תהליך ציפוי בתוך קו המשולב בקו האקסטרוזיה.
מדוע לבחור בנו?
ABOUT MCLPANEL
היתרון שלנו
FAQ
יתרון החברה
• האיכות המעולה של מוצרי חברתנו מביאה מגוון רחב של מקורות לקוחות ומשכה מספר רב של לקוחות מחו"ל לרכישה.
• המיקום הגיאוגרפי המעולה ונוחות התעבורה מהווים בסיס איתן ל-Mclpanel להתפתח בר קיימא בימים הבאים.
• אנו מקפידים על עיקרון השירות של 'התחשב בכנות ללקוח וננסה כמיטב יכולתנו לשתף את הלקוח בדאגות'. והמטרה שלנו היא לספק שירות איכותי ללקוחות.
שלום, ברוכים הבאים למקלפאנל. אם יש לך דרישה כלשהי, אנא צור איתנו קשר.