শিল্প নিরাপত্তার জন্য অগ্নি প্রতিরোধক কালো পলিকার্বোনেট মেশিন গার্ড প্যানেল
আমাদের কালো পলিকার্বোনেট শিটগুলো শিল্প কারখানার মেশিন সুরক্ষার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। অসাধারণ আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অগ্নি প্রতিরোধক কার্যকারিতার সমন্বয়ে, এই প্যানেলগুলো উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং সম্ভাব্য অগ্নিকাণ্ডের ঝুঁকি থেকে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে। চমৎকার স্থায়িত্ব এবং কাস্টমাইজযোগ্য নির্মাণ পদ্ধতির কারণে, অপারেটরের নিরাপত্তা ও যন্ত্রপাতির সুরক্ষা নিশ্চিত করতে এগুলো সিএনসি মেশিন, অটোমেশন সরঞ্জাম এবং কারখানার সুরক্ষা বেষ্টনীতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পণ্যের নাম: স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী পলিকার্বোনেট শিট
আকার: ১০৫০মিমি*২০৫০মিমি, ১২২০মিমি*২৪৪০মিমি অথবা কাস্টমাইজড
পুরুত্ব: ২ মিমি ৩ মিমি ৫ মিমি ৮ মিমি ১০ মিমি ২০ মিমি ৩০ মিমি
রঙ: স্বচ্ছ, ওপাল, নীল, লেক ব্লু, সবুজ, ব্রোঞ্জ, অথবা আপনার পছন্দমতো
মডেল নম্বর: UL-94 v0 v1 v2
পণ্যের বিবরণ
আমাদের কালো পলিকার্বোনেট প্যানেলগুলি শিল্প কারখানার মেশিন সুরক্ষা, অভ্যন্তরীণ পার্টিশন সিস্টেম এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে। অসাধারণ আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্য UL94 V-0 অগ্নি প্রতিরোধক কর্মক্ষমতার সমন্বয়ে, এই প্যানেলগুলি কঠিন শিল্প পরিবেশে উচ্চ স্তরের নিরাপত্তা প্রদান করে। এগুলি কার্যকরভাবে কাজের এলাকাগুলিকে বিচ্ছিন্ন করে, ধুলো, আবর্জনা এবং কুল্যান্টের ছিটা ছড়িয়ে পড়া রোধ করে এবং মেশিন চালানোর সময় অপারেটরের আঘাতের ঝুঁকি কমায়।
অস্বচ্ছ কালো ডিজাইনটি একটি পরিচ্ছন্ন ও পেশাদার শিল্পসম্মত লুক দিয়ে যন্ত্রপাতির সৌন্দর্য বৃদ্ধি করার পাশাপাশি অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশ গোপন করতে এবং আলোর ঝলকানি কমাতে সাহায্য করে, যা এটিকে আধুনিক অটোমেশন সরঞ্জাম, সিএনসি মেশিন এবং উৎপাদন লাইনের জন্য আদর্শ করে তোলে। প্রচলিত উপকরণের তুলনায়, পলিকার্বোনেট উন্নততর স্থায়িত্ব, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং আঘাতে ফাটল বা ভাঙনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
উপাদানের কার্যকারিতার পাশাপাশি, আমরা প্রকল্পের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে ব্যাপক কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা প্রদান করি। সিএনসি মেশিনিং, লেজার কাটিং, ড্রিলিং, বেন্ডিং এবং অ্যাসেম্বলিসহ উন্নত উৎপাদন ক্ষমতার মাধ্যমে আমরা আপনার যন্ত্রপাতির কাঠামোর সাথে মানানসই সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড প্যানেল সলিউশন সরবরাহ করতে পারি। মেশিন গার্ড, সুরক্ষামূলক ঘের বা পার্টিশন প্যানেল হিসেবেই ব্যবহৃত হোক না কেন, আমাদের পণ্যগুলো সহজ ইনস্টলেশন, স্থিতিশীল সংস্থাপন এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
একক উপাদান থেকে শুরু করে সমন্বিত সুরক্ষা ব্যবস্থা পর্যন্ত, আমরা এমন বাস্তবসম্মত, নিরাপদ এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন সমাধান প্রদানে মনোনিবেশ করি যা উৎপাদন দক্ষতা এবং কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা উন্নত করতে সহায়তা করে।
পণ্যের পরামিতি
নাম | অগ্নি প্রতিরোধক পলিকার্বোনেট শীট |
পুরুত্ব | ১.৮, ২, ৩, ৪, ৫, ৮, ১০ মিমি (১.৮-১০ মিমি) |
রঙ | স্বচ্ছ, সাদা, ওপাল, কালো, লাল, সবুজ, নীল, হলুদ, ইত্যাদি OEM রঙ গ্রহণযোগ্য। |
স্ট্যান্ডার্ড আকার | ১২২০*১৮৩০, ১২২০*২৪৪০, ১০৫০*২০৫০, ২০৫০*৩০৫০, ১২২০*৩০৫০ মিমি |
সার্টিফিকেট | CE, SGS, DE, এবং ISO 9001 |
মডেল নম্বর | ইউএল-৯৪ ভি০ ভি১ ভি২ |
MOQ | ২ টন, রং/আকার/বেধ অনুযায়ী মেশানো যাবে। |
ডেলিভারি | ১০-২৫ দিন |
পণ্যের সুবিধা
উৎপাদন প্রক্রিয়া
অগ্নি-প্রতিরোধী পলিকার্বোনেট উপকরণ উৎপাদনের ক্ষেত্রে কাঙ্ক্ষিত মাত্রার অগ্নি-প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সতর্কভাবে নিয়ন্ত্রিত ও সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
কাঁচামাল প্রস্তুতি:
অগ্নি-প্রতিরোধী পলিকার্বোনেট উৎপাদনের প্রধান কাঁচামালগুলোর মধ্যে রয়েছে পলিকার্বোনেট মনোমার, যেমন মিথাইল মেথাক্রাইলেট, এবং বিভিন্ন অগ্নি-প্রতিরোধী সংযোজক।
চূড়ান্ত পলিকার্বোনেট পণ্যের প্রয়োজনীয় গঠন ও বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য কাঁচামালগুলো যত্নসহকারে নির্বাচন ও পরিমাপ করা হয়।
পলিমারাইজেশন:
পলিকার্বোনেট মনোমার এবং অগ্নি-প্রতিরোধক সংযোজনীগুলোকে একটি পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে প্রায়শই একটি ফ্রি-র্যাডিক্যাল দ্বারা সূচিত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
এই প্রক্রিয়ায় উচ্চ আণবিক ওজনের পলিকার্বোনেট পলিমার গঠনে সহায়তা করার জন্য ইনিশিয়েটর, অনুঘটক এবং নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা ও চাপের ব্যবহার করা হয়।
যৌগিকীকরণ এবং এক্সট্রুশন:
এরপর পলিমারাইজড পলিকার্বোনেট উপাদানটির সাথে অতিরিক্ত অগ্নি-প্রতিরোধক সংযোজনী, যেমন হ্যালোজেনেটেড যৌগ, ফসফরাস-ভিত্তিক যৌগ বা অজৈব ফিলার, মিশ্রিত করা হয়।
এরপর মিশ্রিত উপাদানটিকে একটি এক্সট্রুডারে প্রবেশ করানো হয়, যেখানে অগ্নি-প্রতিরোধক সংযোজনীগুলির সুষম বন্টন নিশ্চিত করার জন্য এটিকে উত্তপ্ত, গলানো এবং সমজাতীয় করা হয়।
শীট বা প্যানেল গঠন:
এরপর গলিত, অগ্নি-প্রতিরোধী পলিকার্বোনেট যৌগটিকে এক্সট্রুশন বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত পুরুত্ব ও মাপের শিট বা প্যানেলে পরিণত করা হয়।
প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠতলীয় মসৃণতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এই প্রক্রিয়ায় ক্যালেন্ডার রোল বা কাস্টিং টেবিলের মতো বিশেষায়িত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হতে পারে।
পরীক্ষার প্রতিবেদন
এমসিএলপ্যানেল ইউএল ৯৪ এইচবি রেটিং প্রাপ্ত। অগ্নি প্রতিরোধক পলিকার্বোনেট শিট ৯০ মিল ও তার বেশি পুরুত্বের জন্য ইউএল ৯৪ ভি-০ এবং ৩৪-৮৯ মিল পুরুত্বের জন্য ভি-২ রেটিং প্রাপ্ত।
পণ্য প্রয়োগ
মেশিন গার্ডিং
চলমান অংশ, উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ এবং আকস্মিক সংস্পর্শ থেকে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে, যা শিল্প পরিবেশে অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ বিচ্ছিন্নকরণ
কার্যকরভাবে ধুলো, খাবারের টুকরো এবং বাতাসে ভাসমান কণা প্রতিরোধ করে, যা কর্মক্ষেত্রকে পরিষ্কার ও নিয়ন্ত্রিত রাখতে সাহায্য করে।

নিরাপত্তা বেষ্টনী
যন্ত্রপাতি ও স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাগুলোর চারপাশে একটি সুরক্ষিত প্রতিবন্ধক তৈরি করে, যা ঝুঁকি হ্রাস করে এবং কর্মক্ষেত্রের সার্বিক নিরাপত্তা উন্নত করে।

অভ্যন্তরীণ বিভাজন
কার্যকরী এলাকাগুলোর সুস্পষ্ট বিভাজন নিশ্চিত করে, সংবেদনশীল উপাদানগুলোকে সুরক্ষিত রাখে এবং কর্মক্ষেত্রের বিন্যাসকে সর্বোত্তম করে তোলে।

উৎপাদন লাইন সুরক্ষা
যন্ত্রপাতি ও কর্মীদের সুরক্ষিত করার মাধ্যমে উৎপাদন লাইন জুড়ে নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে, যা স্থিতিশীল ও কার্যকর কার্যক্রম নিশ্চিত করে।

কাস্টম শিল্প অ্যাপ্লিকেশন
নমনীয় নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা OEM সরঞ্জাম, অটোমেশন সিস্টেম এবং বিশেষ প্রকল্পের জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী সমাধান তৈরি করতে সাহায্য করে।
CUSTOM TO SIZE
কাটা:
- মাপমতো কাটা: পলিকার্বোনেট শিট বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত মাপে কাটা যেতে পারে, যেমন:
- প্লাস্টিকের জন্য ডিজাইন করা সূক্ষ্ম দাঁতযুক্ত ব্লেড সহ বৃত্তাকার করাত বা টেবিল করাত
- সুনির্দিষ্ট ও পছন্দসই আকারের জন্য সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) রাউটার বা লেজার কাটার
- সহজ সরলরেখা কাটার জন্য হাতে দাগ কাটা এবং ভেঙে ফেলা
- মাপমতো কাটা: পলিকার্বোনেট শিট বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত মাপে কাটা যেতে পারে, যেমন:
ছাঁটাই এবং ধার ঠিক করা:
- প্রান্তের ফিনিশিং: কাটা পলিকার্বোনেট শিটের প্রান্তগুলো নিম্নলিখিত কৌশল ব্যবহার করে ফিনিশ করা যেতে পারে:
- ধারগুলো মসৃণ করার জন্য ঘষা বা ঘষামাজা করা
- প্রান্তের কারুকাজ প্রয়োগ করা, যেমন আলংকারিক প্রান্তের মোল্ডিং বা পালিশ করা প্রান্ত।
- প্রান্তের ফিনিশিং: কাটা পলিকার্বোনেট শিটের প্রান্তগুলো নিম্নলিখিত কৌশল ব্যবহার করে ফিনিশ করা যেতে পারে:
ড্রিলিং এবং পাঞ্চিং:
- ছিদ্র এবং খোলা অংশ: প্রয়োজন অনুযায়ী পলিকার্বোনেট শিটে ছিদ্র, খাঁজ বা অন্যান্য খোলা অংশ তৈরি করার জন্য ড্রিল বা পাঞ্চ করা যেতে পারে।
- প্লাস্টিকের ফাটল বা ভাঙন রোধ করার জন্য সাধারণত এর উপযোগী বিশেষ ড্রিল বিট ও পাঞ্চ ব্যবহার করা হয়।
থার্মোফর্মিং:
- জটিল আকৃতি: বিশেষায়িত ছাঁচ এবং উত্তাপক সরঞ্জাম ব্যবহার করে পলিকার্বোনেট শিটকে তাপীয় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিভিন্ন ত্রিমাত্রিক আকৃতিতে, যেমন বক্র বা বাঁকানো প্যানেলে, রূপ দেওয়া যায়।
- এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমতল পাত থেকে পছন্দসই আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়।
FAQ