ইলেকট্রনিক্সের জন্য কাস্টম পলিকার্বোনেট ইনসুলেশন ও আইসোলেশন কভার
ইলেকট্রনিক্সের জন্য উচ্চ-শক্তির পলিকার্বোনেট বৈদ্যুতিক প্রতিবন্ধক প্লেট। এতে রয়েছে উচ্চ ডাইইলেকট্রিক শক্তি (耐高压绝缘), অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং UL 94 V-0 স্ব-নির্বাপক রেটিং-এর সমন্বয়। RoHS অনুবর্তী। ফরমায়েশি কাটা, CNC রাউটেড, বাঁকানো এবং প্রিন্ট করা অবস্থায় পাওয়া যায়। ব্যাটারি আইসোলেশন, পাওয়ার সাপ্লাই ব্যারিয়ার, PCB কভার এবং সার্কিট ব্রেকার ইনসুলেশনের জন্য আদর্শ। কার্যক্ষম তাপমাত্রা -৪০℃ থেকে +১২০℃। OEM/ODM অর্ডার গ্রহণ করা হয়।
পণ্যের নাম: স্ক্র্যাচ প্রতিরোধী পলিকার্বোনেট শিট
আকার: ১০৫০মিমি*২০৫০মিমি, ১২২০মিমি*২৪৪০মিমি অথবা কাস্টমাইজড
পুরুত্ব: ২ মিমি ৩ মিমি ৫ মিমি ৮ মিমি ১০ মিমি
রঙ: স্বচ্ছ, ওপাল, নীল, লেক ব্লু, সবুজ, ব্রোঞ্জ, অথবা আপনার পছন্দমতো
মডেল নম্বর: UL-94 v0 v1 v2
পণ্যের বিবরণ
আমাদের পলিকার্বোনেট (PC) ইলেকট্রিক্যাল ইনসুলেশন কভার ও আইসোলেশন প্লেটটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। অসাধারণ অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উন্নত যান্ত্রিক শক্তির সমন্বয়ে, এই কভার প্লেটটি ব্যাটারি মডিউল, পাওয়ার সাপ্লাই, PCB এবং সার্কিট ব্রেকারের মতো কম্পোনেন্টগুলোর জন্য নির্ভরযোগ্য ইনসুলেশন সুরক্ষা প্রদান করে।
প্রধান কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য:
অগ্নি প্রতিরোধক (UL 94 V-0): স্ব-নির্বাপক উপাদান যা ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের জন্য কঠোর অগ্নি সুরক্ষা মান পূরণ করে।
উচ্চ ডাইইলেকট্রিক স্ট্রেংথ: আর্কিং এবং শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করার জন্য চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য, যা উচ্চ ভোল্টেজের পরিবেশ সহ্য করতে পারে।
আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা: কার্যত অবিনশ্বর; এটি কাচের চেয়ে ২৫০ গুণেরও বেশি এবং এক্রাইলিক (পিএমএমএ)-এর চেয়ে ৩০ গুণেরও বেশি আঘাত সহনশীলতা প্রদান করে।
তাপীয় স্থিতিশীলতা: বিস্তৃত কার্যকরী তাপমাত্রার পরিসরে (-৪০°সে থেকে +১২০°সে) এর আকৃতিগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে এবং তাপে বেঁকে যাওয়া বা সরে যাওয়া প্রতিরোধ করে।
পরিবেশগত সম্মতি: সম্পূর্ণরূপে RoHS এবং REACH-সম্মত, পরিবেশ-সচেতন বাজারের জন্য হ্যালোজেন-মুক্ত গ্রেডেও উপলব্ধ।
কাস্টমাইজেশন বিকল্প:
আমরা সিএনসি রাউটিং, লেজার কাটিং, হট বেন্ডিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং এজ ফিনিশিং সহ নির্ভুল ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা প্রদান করি। অ্যাসেম্বলি-গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য টাইট টলারেন্স (±০.১ মিমি) উপলব্ধ।
সাধারণ প্রয়োগসমূহ:
লিথিয়াম ব্যাটারির ইনসুলেশন কভার এবং সেপারেটর
বিদ্যুৎ সরবরাহ ঘেরের বাধা
বৈদ্যুতিক প্যানেল বিচ্ছিন্ন প্লেট
পিসিবি ব্যাকবোর্ড এবং ডাস্ট কভার
ট্রান্সফরমার এবং ক্যাপাসিটর ইনসুলেশন শিল্ড
পণ্যের পরামিতি
নাম | অগ্নি প্রতিরোধক পলিকার্বোনেট শীট |
পুরুত্ব | ১.৮, ২, ৩, ৪, ৫, ৮, ১০, ১৫, ২০, ৩০ মিমি (১.৮-৩০ মিমি) |
রঙ | স্বচ্ছ, সাদা, ওপাল, কালো, লাল, সবুজ, নীল, হলুদ, ইত্যাদি OEM রঙ গ্রহণযোগ্য। |
স্ট্যান্ডার্ড আকার | ১২২০*১৮৩০, ১২২০*২৪৪০, ১০৫০*২০৫০, ২০৫০*৩০৫০, ১২২০*৩০৫০ মিমি |
সার্টিফিকেট | CE, SGS, DE, এবং ISO 9001 |
মডেল নম্বর | ইউএল-৯৪ ভি০ ভি১ ভি২ |
MOQ | ২ টন, রং/আকার/বেধ অনুযায়ী মেশানো যাবে। |
ডেলিভারি | ১০-২৫ দিন |
পণ্যের সুবিধা
উৎপাদন প্রক্রিয়া
অগ্নি-প্রতিরোধী পলিকার্বোনেট উপকরণ উৎপাদনের ক্ষেত্রে কাঙ্ক্ষিত মাত্রার অগ্নি-প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি সতর্কভাবে নিয়ন্ত্রিত ও সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া অনুসরণ করা হয়। এই প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
কাঁচামাল প্রস্তুতি:
অগ্নি-প্রতিরোধী পলিকার্বোনেট উৎপাদনের প্রধান কাঁচামালগুলোর মধ্যে রয়েছে পলিকার্বোনেট মনোমার, যেমন মিথাইল মেথাক্রাইলেট, এবং বিভিন্ন অগ্নি-প্রতিরোধী সংযোজক।
চূড়ান্ত পলিকার্বোনেট পণ্যের প্রয়োজনীয় গঠন ও বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য কাঁচামালগুলো যত্নসহকারে নির্বাচন ও পরিমাপ করা হয়।
পলিমারাইজেশন:
পলিকার্বোনেট মনোমার এবং অগ্নি-প্রতিরোধক সংযোজনীগুলোকে একটি পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে প্রায়শই একটি ফ্রি-র্যাডিক্যাল দ্বারা সূচিত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
এই প্রক্রিয়ায় উচ্চ আণবিক ওজনের পলিকার্বোনেট পলিমার গঠনে সহায়তা করার জন্য ইনিশিয়েটর, অনুঘটক এবং নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা ও চাপের ব্যবহার করা হয়।
যৌগিকীকরণ এবং এক্সট্রুশন:
এরপর পলিমারাইজড পলিকার্বোনেট উপাদানটির সাথে অতিরিক্ত অগ্নি-প্রতিরোধক সংযোজনী, যেমন হ্যালোজেনেটেড যৌগ, ফসফরাস-ভিত্তিক যৌগ বা অজৈব ফিলার, মিশ্রিত করা হয়।
এরপর মিশ্রিত উপাদানটিকে একটি এক্সট্রুডারে প্রবেশ করানো হয়, যেখানে অগ্নি-প্রতিরোধক সংযোজনীগুলির সুষম বন্টন নিশ্চিত করার জন্য এটিকে উত্তপ্ত, গলানো এবং সমজাতীয় করা হয়।
শীট বা প্যানেল গঠন:
এরপর গলিত, অগ্নি-প্রতিরোধী পলিকার্বোনেট যৌগটিকে এক্সট্রুশন বা ঢালাইয়ের মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত পুরুত্ব ও মাপের শিট বা প্যানেলে পরিণত করা হয়।
প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠতলীয় মসৃণতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এই প্রক্রিয়ায় ক্যালেন্ডার রোল বা কাস্টিং টেবিলের মতো বিশেষায়িত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হতে পারে।
পরীক্ষার প্রতিবেদন
এমসিএলপ্যানেল ইউএল ৯৪ এইচবি রেটিং প্রাপ্ত। অগ্নি প্রতিরোধক পলিকার্বোনেট শিট ৯০ মিল ও তার বেশি পুরুত্বের জন্য ইউএল ৯৪ ভি-০ এবং ৩৪-৮৯ মিল পুরুত্বের জন্য ভি-২ রেটিং প্রাপ্ত।
পণ্যের সুবিধা
অগ্নি প্রতিরোধক (UL 94 V-0):
আগুনের উৎস সরিয়ে ফেলার ১০ সেকেন্ডের মধ্যে নিজে থেকেই নিভে যায়।
এমন কোনো জ্বলন্ত ফোঁটা পড়বে না যা পার্শ্ববর্তী অংশগুলিতে আগুন ছড়িয়ে দিতে পারে।
IEC 60695-11-10 এবং GB/T 2408 মানদণ্ড পূরণ করে
ব্যাটারি মডিউল, পাওয়ার সাপ্লাই এবং সার্কিট ব্রেকারের জন্য আদর্শ, যেখানে অগ্নি প্রতিরোধ বাধ্যতামূলক।
বৈদ্যুতিক নিরোধক (উচ্চ ডাইইলেকট্রিক শক্তি):
ডাইইলেকট্রিক শক্তি ৩০ kV/mm অতিক্রম করে (বেধের উপর নির্ভর করে)
চমৎকার আয়তন রোধকত্ব (>10¹⁵ Ω·cm) বিদ্যুৎ ক্ষরণ প্রতিরোধ করে।
বৈদ্যুতিক বিভ্রাট ছাড়াই উচ্চ ভোল্টেজের চাপ সহ্য করে (আর্ক প্রতিরোধ)
তাপমাত্রার পরিসীমা জুড়ে (-৪০°C থেকে +১২০°C) তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে।
সম্মিলিত সুবিধা:
প্রচলিত উপকরণগুলোর মতো নয়, যেগুলো একটি বৈশিষ্ট্যের জন্য অন্যটিকে বিসর্জন দেয়, আমাদের পিসি কভার একই সাথে অগ্নি সুরক্ষা এবং বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে — যা নিশ্চিত করে যে অতিরিক্ত উত্তাপ বা আর্কিংয়ের ক্ষেত্রে, উপাদানটি আগুন প্রতিরোধ করে এবং শর্ট সার্কিটও রোধ করে। এই দ্বৈত সুরক্ষা এটিকে ইভি ব্যাটারি ইনসুলেশন, পিসিবি ব্যারিয়ার, ট্রান্সফরমার কভার এবং উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার মডিউলের জন্য পছন্দের উপকরণে পরিণত করেছে।
CUSTOM TO SIZE
কাটা:
- মাপমতো কাটা: পলিকার্বোনেট শিট বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত মাপে কাটা যেতে পারে, যেমন:
- প্লাস্টিকের জন্য ডিজাইন করা সূক্ষ্ম দাঁতযুক্ত ব্লেড সহ বৃত্তাকার করাত বা টেবিল করাত
- সুনির্দিষ্ট ও পছন্দসই আকারের জন্য সিএনসি (কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল) রাউটার বা লেজার কাটার
- সহজ সরলরেখা কাটার জন্য হাতে দাগ কাটা এবং ভেঙে ফেলা
- মাপমতো কাটা: পলিকার্বোনেট শিট বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত মাপে কাটা যেতে পারে, যেমন:
ছাঁটাই এবং ধার ঠিক করা:
- প্রান্তের ফিনিশিং: কাটা পলিকার্বোনেট শিটের প্রান্তগুলো নিম্নলিখিত কৌশল ব্যবহার করে ফিনিশ করা যেতে পারে:
- ধারগুলো মসৃণ করার জন্য ঘষা বা ঘষামাজা করা
- প্রান্তের কারুকাজ প্রয়োগ করা, যেমন আলংকারিক প্রান্তের মোল্ডিং বা পালিশ করা প্রান্ত।
- প্রান্তের ফিনিশিং: কাটা পলিকার্বোনেট শিটের প্রান্তগুলো নিম্নলিখিত কৌশল ব্যবহার করে ফিনিশ করা যেতে পারে:
ড্রিলিং এবং পাঞ্চিং:
- ছিদ্র এবং খোলা অংশ: প্রয়োজন অনুযায়ী পলিকার্বোনেট শিটে ছিদ্র, খাঁজ বা অন্যান্য খোলা অংশ তৈরি করার জন্য ড্রিল বা পাঞ্চ করা যেতে পারে।
- প্লাস্টিকের ফাটল বা ভাঙন রোধ করার জন্য সাধারণত এর উপযোগী বিশেষ ড্রিল বিট ও পাঞ্চ ব্যবহার করা হয়।
থার্মোফর্মিং:
- জটিল আকৃতি: বিশেষায়িত ছাঁচ এবং উত্তাপক সরঞ্জাম ব্যবহার করে পলিকার্বোনেট শিটকে তাপীয় প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বিভিন্ন ত্রিমাত্রিক আকৃতিতে, যেমন বক্র বা বাঁকানো প্যানেলে, রূপ দেওয়া যায়।
- এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমতল পাত থেকে পছন্দসই আকৃতির যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়।
কেন আমাদের বেছে নেবেন?
এমসিএলপ্যানেল সম্পর্কে
আমাদের সুবিধা
FAQ