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Colores de láminas de policarbonato sólido Mclpanel
Detalles del producto de los colores de las láminas de policarbonato sólido.
Roconducto ntroduction
Desarrolladas a partir de materia prima industrial, los colores de láminas de policarbonato sólido que se ofrecen presentan una apariencia limpia. Su prueba de calidad es realizada por un equipo profesional. Shanghai mclpanel nuevos materiales Co., Ltd. ha recibido la confianza y los elogios de la mayoría de los usuarios de láminas de policarbonato sólido.
Descripción del producto
Las características clave de las láminas de policarbonato ignífugas incluyen:
Resistencia a la inflamabilidad mejorada:
Las láminas contienen aditivos retardantes de llama que las hacen más difíciles de encender y retardan la propagación de las llamas.
Están diseñados para cumplir con estrictos estándares de seguridad contra incendios y códigos de construcción.
Reducción de humo y toxicidad:
Durante un incendio, el policarbonato FR emite niveles más bajos de humo y vapores tóxicos en comparación con el policarbonato estándar.
Esto ayuda a mantener la visibilidad y la calidad del aire, facilitando una evacuación de emergencia más segura.
Integridad estructural:
La formulación retardante de llama ayuda a que las láminas mantengan su integridad estructural durante períodos más prolongados en condiciones de incendio.
Esto proporciona más tiempo para que las personas evacuen y para que intervengan los servicios de emergencia.
Propiedades mecánicas:
Las láminas de policarbonato retardantes de llama conservan la excelente resistencia al impacto, la estabilidad dimensional y la claridad óptica del policarbonato estándar.
Se pueden fabricar mediante técnicas similares como corte, taladrado, termoformado, etc.
Edificación y construcción (acristalamiento, mamparas, techados)
Transporte (ventanas de autobús/tren, interiores de aviones)
Armarios eléctricos y paneles de control.
Mobiliario y accesorios en espacios comerciales/públicos.
Los aditivos retardantes de llama específicos y las clasificaciones de rendimiento pueden variar según el fabricante y los requisitos de la aplicación objetivo, y a menudo cumplen con estándares como UL94, ASTM E84 o EN 13501.
parametros del producto
Nombre | Hoja de policarbonato retardante de llama |
Espesor | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Olor | Transparente, blanco, opalino, negro, rojo, verde, azul, amarillo, etc. Color OEM correcto |
Tamaño estándar | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 milímetros |
Certificado | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Número de modelo | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 toneladas, se puede mezclar con colores/tamaños/espesor |
Entrega | 10-25 días |
Ventajas del producto
Proceso de producción
La producción de materiales de policarbonato ignífugos implica un proceso cuidadosamente controlado y regulado para garantizar el nivel deseado de resistencia a las llamas. Este proceso generalmente incluye los siguientes pasos clave:
Preparación de Materia Prima:
Las principales materias primas del policarbonato ignífugo. la producción incluye Policarbonato monómeros, como metacrilato de metilo, y diversos aditivos retardantes de fuego.
Las materias primas se seleccionan y miden cuidadosamente para lograr la composición y las propiedades requeridas del producto final de policarbonato.
Polimerización:
Los monómeros de policarbonato y los aditivos ignífugos se someten a un proceso de polimerización, a menudo mediante un método iniciado por radicales libres.
Este proceso implica el uso de iniciadores, catalizadores y condiciones controladas de temperatura y presión para facilitar la formación de polímeros de policarbonato de alto peso molecular.
Compuesto y extrusión:
Luego, el material de policarbonato polimerizado se combina con aditivos retardantes de fuego adicionales, como compuestos halogenados, compuestos a base de fósforo o cargas inorgánicas.
Luego, el material compuesto se introduce en una extrusora, donde se calienta, se funde y se homogeneiza para garantizar una distribución uniforme de los aditivos retardantes de fuego.
Formación de láminas o paneles:
El compuesto de policarbonato ignífugo fundido se extruye o se moldea en láminas o paneles del espesor y dimensiones deseados.
Este proceso puede implicar el uso de equipos especializados, como rodillos calandradores o mesas de fundición, para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional requeridos.
informe de prueba
Mclpanel clasificado según UL 94 HB. La lámina de policarbonato retardante de llama tiene clasificación UL 94 V-0 para 90 mils y más y V-2 para 34-89 mils.
Aplicación del producto
Construcción y edificación:
- Acristalamientos y ventanas
- Claraboyas y marquesinas
- Tabiques y divisores
- Paneles de revestimiento y fachada
- Estructuras de techos y aéreas.
Transporte:
- Ventanillas de autobuses, trenes y metros
- Interiores de cabina de avión
- Interiores de embarcaciones marinas
- Componentes de vehículos recreativos
Electricidad y Electrónica:
- Armarios eléctricos y paneles de control.
- Cajas de disyuntores
- Cubiertas para aparamenta y transformador
- Luminarias y difusores
Espacios comerciales y públicos:
- Accesorios y exhibidores para tiendas minoristas.
- Muebles y enseres
- Aplicaciones de hostelería y restauración
- Instalaciones educativas y sanitarias.
Aplicaciones industriales:
- Protectores de seguridad y envolventes de máquinas.
- Almacenamiento y contención de productos químicos.
- Equipos farmacéuticos y de sala blanca.
CUSTOM TO SIZE
Corte:
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Corte a medida: Las láminas de policarbonato se pueden cortar al tamaño deseado utilizando varios métodos, como:
- Sierras circulares o sierras de mesa con hojas de dientes finos diseñadas para plásticos
- Enrutadores CNC (control numérico por computadora) o cortadores láser para formas precisas y personalizadas
- Marcado y ajuste manual para cortes sencillos en línea recta
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Corte a medida: Las láminas de policarbonato se pueden cortar al tamaño deseado utilizando varios métodos, como:
Recorte y ribete:
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Acabado de bordes: Los bordes de las láminas de policarbonato cortadas se pueden terminar utilizando técnicas como:
- Esmerilar o lijar para suavizar los bordes.
- Aplicar tratamientos de bordes, como molduras decorativas o bordes pulidos
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Acabado de bordes: Los bordes de las láminas de policarbonato cortadas se pueden terminar utilizando técnicas como:
Perforación y punzonado:
- Orificios y aberturas: Las láminas de policarbonato se pueden perforar o perforar para crear orificios, ranuras u otras aberturas según sea necesario para la aplicación.
- Por lo general, se utilizan brocas y punzones especializados diseñados para plásticos para evitar grietas o astillas.
Termoformado:
- Formas complejas: Las láminas de policarbonato se pueden termoformar en varias formas tridimensionales, como paneles curvos o contorneados, utilizando moldes y equipos de calefacción especializados.
- Este proceso permite la creación de piezas con formas personalizadas a partir de láminas planas.
¿Por qué elegirnos a nosotros?
ABOUT MCLPANEL
Nuestra ventaja
FAQ
Ompany Feature
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