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Cubierta de aislamiento y protección de policarbonato a medida para componentes electrónicos.
Placa de barrera eléctrica de policarbonato de alta resistencia para electrónica. Combina alta rigidez dieléctrica, resistencia al impacto y clasificación autoextinguible UL 94 V-0. Cumple con la normativa RoHS. Disponible con corte personalizado, fresado CNC, doblado e impresión. Ideal para aislamiento de baterías, barreras de alimentación, cubiertas de PCB y aislamiento de disyuntores. Temperatura de funcionamiento: -40 °C a +120 °C. Se aceptan pedidos OEM/ODM.
Nombre del producto: Lámina de policarbonato resistente a los arañazos
Tamaño: 1050 mm x 2050 mm, 1220 mm x 2440 mm o personalizado.
Espesor: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm
Color: Transparente, Ópalo, Azul, Azul lago, Verde, Bronce o Personalizado
Número de modelo: UL-94 v0 v1 v2
Descripción del Producto
Nuestra placa de aislamiento y cubierta eléctrica de policarbonato (PC) está diseñada específicamente para aplicaciones electrónicas y eléctricas de alto rendimiento. Combinando una excepcional resistencia al fuego con una resistencia mecánica superior, esta placa proporciona una protección de aislamiento fiable para componentes como módulos de batería, fuentes de alimentación, placas de circuito impreso y disyuntores.
Características clave de rendimiento:
Retardante de llama (UL 94 V-0): Material autoextinguible que cumple con las estrictas normas de seguridad contra incendios para equipos electrónicos.
Alta rigidez dieléctrica: Excelentes propiedades de aislamiento eléctrico para prevenir arcos eléctricos y cortocircuitos, y para soportar entornos de alto voltaje.
Resistencia al impacto: Prácticamente irrompible; ofrece una resistencia al impacto más de 250 veces superior a la del vidrio y más de 30 veces superior a la del acrílico (PMMA).
Estabilidad térmica: Mantiene la estabilidad dimensional en un amplio rango de temperaturas de funcionamiento (de -40 °C a +120 °C), resistiendo la deformación o el deslizamiento bajo la acción del calor.
Cumplimiento medioambiental: Cumple totalmente con las normativas RoHS y REACH, y está disponible en versiones libres de halógenos para mercados con conciencia ecológica.
Opciones de personalización:
Ofrecemos servicios de fabricación de precisión, incluyendo fresado CNC, corte láser, doblado en caliente, serigrafía y acabado de bordes. Disponemos de tolerancias muy ajustadas (±0,1 mm) para aplicaciones críticas de montaje.
Aplicaciones típicas:
Cubiertas aislantes y separadores para baterías de litio
barreras en el cerramiento de la fuente de alimentación
Placas de aislamiento para paneles eléctricos
Placas de soporte para PCB y cubiertas antipolvo
Blindajes de aislamiento para transformadores y condensadores
parámetros del producto
Nombre | Lámina de policarbonato ignífuga |
Espesor | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Color | Transparente, blanco, opalino, negro, rojo, verde, azul, amarillo, etc. Color OEM OK |
Tamaño estándar | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certificado | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Número de modelo | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 toneladas, se pueden mezclar colores/tamaños/grosores. |
Entrega | 10-25 días |
Ventajas del producto
Proceso de producción
La producción de materiales de policarbonato ignífugos implica un proceso cuidadosamente controlado y regulado para garantizar el nivel deseado de resistencia a las llamas. Este proceso generalmente incluye los siguientes pasos clave:
Preparación de la materia prima:
Las principales materias primas para la producción de policarbonato ignífugo incluyen monómeros de policarbonato, como el metacrilato de metilo, y diversos aditivos ignífugos.
Las materias primas se seleccionan y miden cuidadosamente para lograr la composición y las propiedades requeridas del producto final de policarbonato.
Polimerización:
Los monómeros de policarbonato y los aditivos ignífugos se someten a un proceso de polimerización, a menudo utilizando un método iniciado por radicales libres.
Este proceso implica el uso de iniciadores, catalizadores y condiciones controladas de temperatura y presión para facilitar la formación de polímeros de policarbonato de alto peso molecular.
Compuesto y extrusión:
Posteriormente, el material de policarbonato polimerizado se combina con aditivos ignífugos adicionales, como compuestos halogenados, compuestos a base de fósforo o rellenos inorgánicos.
A continuación, el material compuesto se introduce en una extrusora, donde se calienta, se funde y se homogeneiza para garantizar una distribución uniforme de los aditivos ignífugos.
Conformado de láminas o paneles:
El compuesto de policarbonato fundido e ignífugo se extruye o se moldea en láminas o paneles del espesor y las dimensiones deseadas.
Este proceso puede implicar el uso de equipos especializados, como rodillos calandrados o mesas de fundición, para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional requeridos.
informe de prueba
El panel Mclpanel cumple con la norma UL 94 HB. La lámina de policarbonato ignífuga tiene una clasificación UL 94 V-0 para espesores de 90 milésimas de pulgada o superiores y V-2 para espesores de entre 34 y 89 milésimas de pulgada.
Ventaja del producto
Retardante de llama (UL 94 V-0):
Se autoextingue en 10 segundos tras la eliminación de la fuente de llama.
No hay goteos en llamas que puedan propagar el fuego a los componentes adyacentes.
Cumple con las normas IEC 60695-11-10 y GB/T 2408.
Ideal para módulos de baterías, fuentes de alimentación y disyuntores donde la prevención de incendios es obligatoria.
Aislamiento eléctrico (alta rigidez dieléctrica):
Rigidez dieléctrica superior a 30 kV/mm (dependiendo del espesor)
La excelente resistividad volumétrica (>10¹⁵ Ω·cm) evita las fugas de corriente.
Soporta altas tensiones sin sufrir daños eléctricos (resistencia al arco eléctrico).
Mantiene sus propiedades aislantes en todo el rango de temperaturas (-40 °C a +120 °C).
La ventaja combinada:
A diferencia de los materiales convencionales que sacrifican una propiedad por otra, nuestra cubierta de policarbonato ofrece protección contra incendios y aislamiento eléctrico simultáneamente, garantizando que, en caso de sobrecalentamiento o arco eléctrico, el material resista la ignición y evite cortocircuitos. Esta doble protección la convierte en la opción preferida para el aislamiento de baterías de vehículos eléctricos, barreras para placas de circuito impreso, cubiertas de transformadores y módulos de potencia de alto voltaje.
CUSTOM TO SIZE
Corte:
- Corte a medida: Las láminas de policarbonato se pueden cortar al tamaño deseado utilizando diversos métodos, como por ejemplo:
- Sierras circulares o sierras de mesa con hojas de dientes finos diseñadas para plásticos.
- Fresadoras CNC (Control Numérico por Computadora) o cortadoras láser para formas precisas y personalizadas.
- Marcado y chasquido manual para cortes rectos sencillos.
- Corte a medida: Las láminas de policarbonato se pueden cortar al tamaño deseado utilizando diversos métodos, como por ejemplo:
Recorte y perfilado:
- Acabado de bordes: Los bordes de las láminas de policarbonato cortadas se pueden acabar utilizando técnicas como:
- Lijar o pulir para suavizar los bordes.
- Aplicar tratamientos a los bordes, como molduras decorativas o bordes pulidos.
- Acabado de bordes: Los bordes de las láminas de policarbonato cortadas se pueden acabar utilizando técnicas como:
Perforación y punzonado:
- Agujeros y aberturas: Las láminas de policarbonato se pueden taladrar o perforar para crear agujeros, ranuras u otras aberturas según lo requiera la aplicación.
- Para evitar que el plástico se agriete o se astille, se suelen utilizar brocas y punzones especializados diseñados para este material.
Termoformado:
- Formas complejas: Las láminas de policarbonato se pueden termoformar para obtener diversas formas tridimensionales, como paneles curvos o contorneados, utilizando moldes especializados y equipos de calentamiento.
- Este proceso permite crear piezas con formas personalizadas a partir de láminas planas.
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