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Las ventanas de observación industriales son paneles protectores transparentes diseñados para maquinaria, cerramientos de equipos, sistemas de automatización y puertas industriales. En comparación con el vidrio tradicional, las ventanas de observación de policarbonato ofrecen una resistencia al impacto significativamente mayor, manteniendo una excelente claridad óptica. Se utilizan ampliamente en la protección de maquinaria, barreras de seguridad industrial, puertas de inspección y carcasas de equipos a medida.
Nombre del producto: Ventana de observación industrial de policarbonato
Espesor: 20 mm 25 mm 30 mm
Tamaño : 1220 mm x 2440 mm o personalizado
Resistencia al impacto: energía cinética de 147 J, energía de impacto según el estándar.
Descripción del Producto
Nuestras ventanas de observación industrial de policarbonato están diseñadas para la protección de maquinaria, equipos industriales, puertas de inspección y cerramientos de seguridad. Fabricadas con láminas de policarbonato o acrílico de primera calidad, ofrecen una excepcional resistencia a los impactos, una excelente claridad óptica y una gran durabilidad.
La avanzada tecnología de mecanizado CNC y termoformado nos permite fabricar paneles de ventanas de observación personalizados en diversas formas, tamaños y grosores para satisfacer las diferentes necesidades industriales.
✔ Hasta 250 veces más resistente que el vidrio
✔ Excelente claridad óptica
✔ Mecanizado CNC a medida
✔ Termoformado disponible
✔ Estructura resistente a la presión
✔ Larga vida útil
✔ Fácil instalación
✔ Compatible con OEM y ODM
Características de las ventanas de policarbonato
Características clave del panel extragrueso de policarbonato para ventanas de cámara de oxígeno
Mayor grosor:
Las láminas de policarbonato extragruesas suelen tener un grosor que oscila entre 30 mm y 50 mm o más, dependiendo de la aplicación y los requisitos específicos.
El mayor grosor proporciona mayor rigidez, integridad estructural y resistencia a la deformación o flexión bajo carga.
Durabilidad y resistencia a los impactos :
El mayor grosor de estas láminas de policarbonato mejora su durabilidad general y su resistencia a los impactos.
Son menos susceptibles a agrietarse, romperse o fracturarse bajo impactos físicos o cargas pesadas, lo que las hace idóneas para aplicaciones exigentes.
Estabilidad dimensional:
El mayor grosor de las láminas ayuda a mantener la estabilidad dimensional y minimiza el riesgo de deformación, curvatura u otras alteraciones con el paso del tiempo.
Servicio de fabricación a medida
Ofrecemos servicios completos de fabricación OEM y ODM basados en los planos o muestras del cliente.
Las opciones de personalización incluyen:
Tanto si necesita producir prototipos como si requiere fabricación en masa, nuestro equipo de ingeniería puede brindarle soporte eficiente para su proyecto.
Aplicaciones típicas
Nuestras ventanas de observación de policarbonato hechas a medida son adecuadas para una amplia variedad de aplicaciones industriales que requieren alta transparencia, resistencia a los impactos y fabricación de precisión.
parámetros del producto
Nombre del producto | Panel de puerta de protección de máquina |
Lugar de origen | Llevar a la fuerza |
Material | Material de policartonato 100% virgen |
Espesor del casco | 10 mm 20 mm 25 mm 30 mm |
Tamaño | Personalizado |
resistencia al impacto | Energía cinética de 147 J, energía de impacto según el estándar |
Estándar retardante | Lámina hueca de policarbonato de grado B1 (norma GB) |
Embalaje | Ambas caras con película de PE, logotipo impreso en la película de PE. También ofrecemos empaques personalizados. |
Entrega | En un plazo de 7 a 10 días hábiles una vez recibido el depósito. |
MACHINING PARAMETERS
Utilice herramientas con punta de carburo diseñadas para plásticos. Evite las herramientas de acero de alta velocidad.
Las velocidades de husillo de entre 10.000 y 20.000 RPM funcionan bien para el policarbonato. Las velocidades de avance típicas son de entre 300 y 600 mm/min.
Utilice una profundidad de corte reducida, de entre 0,1 y 0,5 mm, para evitar astillamientos o grietas. Aplique un refrigerante o lubricante para evitar el sobrecalentamiento del material.
Corte:
2. Recorte y perfilado:
3. Perforación y punzonado:
4. Termoformado:
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