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Colori lastra in policarbonato solido Mclpanel
Dettagli prodotto dei colori delle lastre in policarbonato solido
Product muslimntroduction
Sviluppati da materie prime industriali, i colori solidi delle lastre in policarbonato offerti presentano un aspetto pulito. Il suo test di qualità è condotto da un team di professionisti. Shanghai mclpanel Nuovi Materiali Co., Ltd. ha ricevuto la fiducia e gli elogi della maggior parte degli utenti di colori solidi per lastre di policarbonato.
Descrizione del prodotto
Le caratteristiche principali delle lastre in policarbonato ignifugo includono:
Resistenza all'infiammabilità migliorata:
Le lastre contengono additivi ritardanti di fiamma che le rendono più difficili da accendere e rallentano la propagazione delle fiamme.
Sono progettati per soddisfare rigorosi standard di sicurezza antincendio e codici di costruzione.
Fumo e tossicità ridotti:
Durante un incendio, il policarbonato FR emette livelli inferiori di fumo e vapori tossici rispetto al policarbonato standard.
Ciò aiuta a mantenere la visibilità e la qualità dell’aria, facilitando un’evacuazione di emergenza più sicura.
Integrità strutturale:
La formulazione ignifuga aiuta le lastre a mantenere la loro integrità strutturale per periodi più lunghi in condizioni di incendio.
Ciò fornisce più tempo alle persone per evacuare e ai soccorritori per intervenire.
Proprietà meccaniche:
Le lastre in policarbonato ignifugo mantengono l'eccellente resistenza agli urti, stabilità dimensionale e chiarezza ottica del policarbonato standard.
Possono essere fabbricati utilizzando tecniche simili come taglio, perforazione, termoformatura, ecc.
Edilizia e costruzioni (vetrature, pareti divisorie, coperture)
Trasporti (finestre di autobus/treni, interni di aerei)
Armadi elettrici e quadri di controllo
Arredi e arredi in spazi commerciali/pubblici
Gli additivi ritardanti di fiamma specifici e le valutazioni delle prestazioni possono variare a seconda del produttore e dei requisiti dell'applicazione target, spesso soddisfacendo standard come UL94, ASTM E84 o EN 13501.
parametri del prodotto
Nome | Lastra in policarbonato ignifugo |
Spessore | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Colore | Trasparente, bianco, opale, nero, rosso, verde, blu, giallo, ecc. Colore OEM OK |
Dimensione Standard | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 millimetri |
Certificato | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Numero del modello | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tonnellate, mescolabile con colori/dimensioni/spessore |
Consegna | 10-25 giorni |
Vantaggi del prodotto
Processo di produzione
La produzione di materiali ignifughi in policarbonato prevede un processo attentamente controllato e regolato per garantire il livello desiderato di resistenza alla fiamma. Questo processo include in genere i seguenti passaggi chiave:
Preparazione della materia prima:
Le materie prime primarie per il policarbonato ignifugo la produzione include policarbonato monomeri, come il metilmetacrilato, e vari additivi ritardanti di fiamma.
Le materie prime vengono accuratamente selezionate e misurate per ottenere la composizione e le proprietà richieste del prodotto finale in policarbonato.
Polimerizzazione:
I monomeri di policarbonato e gli additivi ignifughi sono sottoposti a un processo di polimerizzazione, spesso utilizzando un metodo avviato dai radicali liberi.
Questo processo prevede l'uso di iniziatori, catalizzatori e condizioni di temperatura e pressione controllate per facilitare la formazione di polimeri di policarbonato ad alto peso molecolare.
Compounding ed estrusione:
Il materiale di policarbonato polimerizzato viene quindi combinato con ulteriori additivi ritardanti di fiamma, come composti alogenati, composti a base di fosforo o riempitivi inorganici.
Il materiale composito viene quindi immesso in un estrusore, dove viene riscaldato, fuso e omogeneizzato per garantire una distribuzione uniforme degli additivi ignifughi.
Formatura di lamiere o pannelli:
Il composto di policarbonato fuso e ignifugo viene quindi estruso o colato in lastre o pannelli dello spessore e delle dimensioni desiderate.
Questo processo può comportare l'uso di attrezzature specializzate, come rulli di calandra o tavole di colata, per ottenere la finitura superficiale e la precisione dimensionale richieste.
rapporto di prova
Mclpanel classificato UL 94 HB. La lastra in policarbonato ignifugo è classificata UL 94 V-0 per 90 mil e oltre e V-2 per 34-89 mil.
Applicazione del prodotto
Edilizia e costruzione:
- Vetri e finestre
- Lucernari e tettoie
- Partizioni e divisori
- Pannelli di rivestimento e facciata
- Coperture e strutture sopraelevate
Trasporto:
- Finestre di autobus, treni e metropolitana
- Interni della cabina dell'aereo
- Interni di navi marittime
- Componenti per veicoli ricreazionali
Elettrico ed elettronico:
- Armadi elettrici e quadri di controllo
- Alloggiamenti degli interruttori automatici
- Coperchi per quadri e trasformatori
- Apparecchi di illuminazione e diffusori
Spazi commerciali e pubblici:
- Attrezzature ed espositori per negozi al dettaglio
- Mobili e arredi
- Applicazioni per l'ospitalità e la ristorazione
- Strutture educative e sanitarie
Applicazioni industriali:
- Protezioni antinfortunistiche e involucri di macchine
- Stoccaggio e contenimento di prodotti chimici
- Attrezzature farmaceutiche e per camere bianche
CUSTOM TO SIZE
Taglio:
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Taglio su misura: le lastre di policarbonato possono essere tagliate alla dimensione desiderata utilizzando vari metodi, ad esempio:
- Seghe circolari o da tavolo con lame a dentatura fine progettate per la plastica
- Router CNC (controllo numerico computerizzato) o taglierine laser per forme precise e personalizzate
- Incisione e spezzatura manuali per semplici tagli rettilinei
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Taglio su misura: le lastre di policarbonato possono essere tagliate alla dimensione desiderata utilizzando vari metodi, ad esempio:
Rifilatura e bordatura:
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Finitura dei bordi: i bordi delle lastre di policarbonato tagliate possono essere rifiniti utilizzando tecniche come:
- Molatura o levigatura per levigare i bordi
- Applicazione di trattamenti sui bordi, come modanature decorative o bordi lucidati
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Finitura dei bordi: i bordi delle lastre di policarbonato tagliate possono essere rifiniti utilizzando tecniche come:
Foratura e punzonatura:
- Fori e aperture: le lastre di policarbonato possono essere forate o punzonate per creare fori, fessure o altre aperture come richiesto per l'applicazione.
- Punte e punzoni specializzati progettati per la plastica vengono generalmente utilizzati per prevenire crepe o scheggiature.
Termoformatura:
- Forme complesse: le lastre di policarbonato possono essere termoformate in varie forme tridimensionali, come pannelli curvi o sagomati, utilizzando stampi specializzati e apparecchiature di riscaldamento.
- Questo processo consente la creazione di parti dalla forma personalizzata da lamiere piane.
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