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Cajas de seguridad de policarbonato a medida para equipos de laboratorio
Una carcasa de seguridad de policarbonato para equipos de laboratorio es una cubierta protectora transparente diseñada para mejorar la seguridad, la visibilidad y la limpieza alrededor de los instrumentos de laboratorio. Ayuda a prevenir el contacto accidental, el polvo y la contaminación, al tiempo que permite una observación clara del funcionamiento del equipo. Se ofrecen tamaños y estructuras personalizadas para diversas aplicaciones de laboratorio y automatización.
Nombre del producto: Cajas de seguridad de policarbonato para equipos de laboratorio
tamaño: Personalizado
Espesor: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm
Color: Transparente, Ópalo, Azul, Azul lago, Verde, Bronce o Personalizado
Número de modelo: UL-94 v0 v1 v2
Descripción del Producto
Nuestra caja de seguridad de policarbonato (PC) para equipos de laboratorio está diseñada para brindar una protección confiable a instrumentos de laboratorio, sistemas de automatización y dispositivos médicos. Gracias a su excelente transparencia y extraordinaria resistencia a los impactos, la caja permite a los operadores supervisar de forma segura el funcionamiento de los equipos, protegiendo los sistemas sensibles del polvo, el contacto accidental y la contaminación externa. En comparación con las cajas de vidrio tradicionales, el policarbonato ofrece una durabilidad superior, menor peso y mayor flexibilidad de diseño, lo que lo convierte en una solución ideal para entornos de automatización y pruebas de laboratorio.
Características principales:
- Alta transparencia: visibilidad nítida para la monitorización continua de los equipos.
- Resistente a los impactos: Significativamente más resistente que el vidrio, lo que contribuye a mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
- Protección contra la contaminación: Reduce la exposición al polvo, las salpicaduras y las partículas externas.
- Fabricación a medida: Disponible en varios tamaños, configuraciones y diseños de acceso.
- Fácil acceso para el mantenimiento: Admite puertas con bisagras, paneles deslizantes y cubiertas extraíbles.
- Larga vida útil: Construcción duradera para aplicaciones de laboratorio exigentes.
Capacidades de fabricación a medida:
Ofrecemos servicios completos de fabricación, incluyendo mecanizado CNC, corte láser, pulido, doblado, pegado, ensamblaje y termoformado. Podemos fabricar dimensiones personalizadas, espesores de panel, puertas de acceso, estructuras de marco de aluminio y herrajes integrados según los requisitos del cliente.
parámetros del producto
Nombre | Cajas de seguridad de policarbonato para equipos de laboratorio |
Espesor | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Color | Transparente, blanco, opalino, negro, rojo, verde, azul, amarillo, etc. Color OEM OK |
Certificado | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Número de modelo | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 toneladas, se pueden mezclar colores/tamaños/grosores. |
Entrega | 10-25 días |
informe de prueba
El panel Mclpanel cumple con la norma UL 94 HB. La lámina de policarbonato ignífuga tiene una clasificación UL 94 V-0 para espesores de 90 milésimas de pulgada o superiores y V-2 para espesores de entre 34 y 89 milésimas de pulgada.
Ventaja del producto
Retardante de llama
Protección mejorada contra incendios
Los materiales de policarbonato están disponibles en grados ignífugos que cumplen con los requisitos de seguridad industrial, lo que ayuda a reducir la propagación de las llamas y a mejorar la protección de los equipos en entornos de laboratorio y automatización. Son adecuados para aplicaciones que requieren un rendimiento fiable y mayores estándares de seguridad.
Resistencia al impacto
Excelente resistencia al impacto
El policarbonato ofrece una resistencia al impacto excepcional, superando significativamente a los materiales tradicionales de vidrio y acrílico. Su estructura duradera ayuda a proteger los equipos y a los operarios de impactos accidentales, a la vez que mantiene una excelente transparencia y fiabilidad a largo plazo.
Aplicaciones típicas
- Sistemas de automatización de laboratorio : equipos automatizados para laboratorios y ensayos.
- Estaciones de trabajo para PCR : preparación de muestras y aplicaciones de análisis molecular.
- Equipos para manipulación de líquidos : sistemas automatizados de pipeteo y dosificación.
- Dispositivos de diagnóstico médico : instrumentos para pruebas clínicas y de laboratorio.
- Estaciones de trabajo robóticas de laboratorio : plataformas de manipulación y automatización robótica.
- Instrumentos analíticos : equipos de medición y ensayo de precisión.
- Equipos de automatización para salas blancas : sistemas de laboratorio con ambiente controlado.
- Laboratorios de Biotecnología e Investigación – Investigación, desarrollo y aplicaciones científicas.
Proceso de producción
La producción de materiales de policarbonato ignífugos implica un proceso cuidadosamente controlado y regulado para garantizar el nivel deseado de resistencia a las llamas. Este proceso generalmente incluye los siguientes pasos clave:
Preparación de la materia prima:
Las principales materias primas para la producción de policarbonato ignífugo incluyen monómeros de policarbonato, como el metacrilato de metilo, y diversos aditivos ignífugos.
Las materias primas se seleccionan y miden cuidadosamente para lograr la composición y las propiedades requeridas del producto final de policarbonato.
Polimerización:
Los monómeros de policarbonato y los aditivos ignífugos se someten a un proceso de polimerización, a menudo utilizando un método iniciado por radicales libres.
Este proceso implica el uso de iniciadores, catalizadores y condiciones controladas de temperatura y presión para facilitar la formación de polímeros de policarbonato de alto peso molecular.
Compuesto y extrusión:
Posteriormente, el material de policarbonato polimerizado se combina con aditivos ignífugos adicionales, como compuestos halogenados, compuestos a base de fósforo o rellenos inorgánicos.
A continuación, el material compuesto se introduce en una extrusora, donde se calienta, se funde y se homogeneiza para garantizar una distribución uniforme de los aditivos ignífugos.
Conformado de láminas o paneles:
El compuesto de policarbonato fundido e ignífugo se extruye o se moldea en láminas o paneles del espesor y las dimensiones deseadas.
Este proceso puede implicar el uso de equipos especializados, como rodillos calandrados o mesas de fundición, para lograr el acabado superficial y la precisión dimensional requeridos.
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