Lámina de policarbonato negro para empresas de Mclpanel
Detalles do produto da folla de policarbonato negro
Resumo rápido
A folla de policarbonato negro Mclpanel ten unha ampla selección de deseños. A súa calidade pódese garantir coa implementación de rigorosas probas de calidade. A folla de policarbonato negro de Mclpanel é amplamente utilizada en múltiples industrias e campos. Somos libres de proporcionar suxestións ou directrices profesionais para a nosa folla de policarbonato negro.
Información do produto
A folla de policarbonato negro de Mclpanel é de exquisita fabricación, que se reflicte nos detalles.
Descrición do produto
As principais características das follas de policarbonato retardantes de chama inclúen:
Mellora a resistencia á inflamabilidade:
As follas conteñen aditivos retardantes de chama que as dificultan a inflamación e retardan a propagación das chamas.
Están deseñados para cumprir os estrictos estándares de seguridade contra incendios e códigos de construción.
Reducción de fume e toxicidade:
Durante un incendio, o policarbonato FR emite niveis máis baixos de fume e vapores tóxicos en comparación co policarbonato estándar.
Isto axuda a manter a visibilidade e a calidade do aire, facilitando unha evacuación de emerxencia máis segura.
Integridade estrutural:
A formulación retardante de chama axuda ás follas a manter a súa integridade estrutural durante períodos máis longos en condicións de incendio.
Isto proporciona máis tempo para que as persoas poidan evacuar e para que interveñan os servizos de emerxencia.
Propiedades mecánicas:
As follas de policarbonato retardantes de chama conservan a excelente resistencia ao impacto, estabilidade dimensional e claridade óptica do policarbonato estándar.
Pódense fabricar utilizando técnicas similares como corte, perforación, termoformado, etc.
Edificación e construción (vidrios, tabiques, cubertas)
Transporte (ventanas de autobús/tren, interiores de avións)
Cadros eléctricos e cadros de control
Mobiliario e accesorios en espazos comerciais/públicos
Os aditivos retardantes de chama específicos e as clasificacións de rendemento poden variar dependendo do fabricante e dos requisitos de aplicación obxectivo, a miúdo cumprindo estándares como UL94, ASTM E84 ou EN 13501.
parámetros do produto
Nome | Lámina de policarbonato ignífuga |
Furso | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Cor | Transparente, branco, ópalo, negro, vermello, verde, azul, amarelo, etc. Cor OEM OK |
Tamaño estándar | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certifice | CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Número de modelos | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 toneladas, pódense mesturar con cores/tamaños/espesores |
Distribución | 10-25 días |
Vantaxes do produto
Proceso de producción
A produción de materiais de policarbonato ignífugo implica un proceso coidadosamente controlado e regulado para garantir o nivel desexado de resistencia á chama. Este proceso normalmente inclúe os seguintes pasos clave:
Preparación de materias primas:
As materias primas primarias para policarbonato ignífugo a produción inclúe policarbonato monómeros, como metacrilato de metilo, e varios aditivos ignífugos.
As materias primas son coidadosamente seleccionadas e medidas para acadar a composición e as propiedades necesarias do produto final de policarbonato.
Polimerización:
Os monómeros de policarbonato e os aditivos ignífugos son sometidos a un proceso de polimerización, a miúdo usando un método iniciado por radicais libres.
Este proceso implica o uso de iniciadores, catalizadores e condicións de temperatura e presión controladas para facilitar a formación de polímeros de policarbonato de alto peso molecular.
Composición e Extrusión:
O material de policarbonato polimerizado combínase entón con aditivos retardantes de lume adicionais, como compostos haloxenados, compostos a base de fósforo ou recheos inorgánicos.
O material composto é entón alimentado nunha extrusora, onde se quenta, funde e homoxeneiza para garantir unha distribución uniforme dos aditivos ignífugos.
Formación de láminas o paneles:
O composto de policarbonato fundido e ignífugo extrúese ou fundírase en láminas ou paneis do grosor e dimensións desexados.
Este proceso pode implicar o uso de equipos especializados, como rolos de calendario ou mesas de fundición, para conseguir o acabado superficial e a precisión dimensional requiridos.
informe de ensaio
Mclpanel clasificado para UL 94 HB. A folla de policarbonato ignífuga está clasificada UL 94 V-0 para 90 mils e superior e V-2 para 34-89 mils.
Aplicación do produto
Edificación e Construción:
- Acristalamento e fiestras
- Lucernarios e marquesiñas
- Tabiques e separadores
- Revestimentos e paneis de fachada
- Cubertas e estruturas aéreas
Transporte:
- Ventanas de autobús, tren e metro
- Interiores da cabina de avión
- Interiores de embarcacións mariñas
- Compoñentes de vehículos recreativos
Eléctrica e Electrónica:
- Cadros eléctricos e cadros de control
- Carcasas dos interruptores automáticos
- Cubertas de aparellos e transformadores
- Luminarias e difusores
Espazos Comerciais e Públicos:
- Expositores e accesorios de tendas de venda polo miúdo
- Mobiliario e mobiliario
- Aplicacións de hostalería e restauración
- Instalacións educativas e sanitarias
Aplicacións industriais:
- Gardas de seguridade e recintos de máquinas
- Almacenamento e contención de produtos químicos
- Equipos farmacéuticos e de salas limpas
CUSTOM TO SIZE
Cortaro:
-
Corte ao tamaño: as follas de policarbonato pódense cortar ao tamaño desexado usando varios métodos, como:
- Serras circulares ou de mesa con láminas de dentes finos deseñadas para plásticos
- Enrutadores CNC (control numérico por ordenador) ou cortadores láser para formas precisas e personalizadas
- Marcado manual e encaixe para cortes sinxelos en liña recta
-
Corte ao tamaño: as follas de policarbonato pódense cortar ao tamaño desexado usando varios métodos, como:
Recorte e Bordes:
-
Acabado de bordes: os bordos das láminas de policarbonato cortadas pódense rematar utilizando técnicas como:
- Moer ou lixar para suavizar os bordos
- Aplicando tratamentos de bordos, como molduras decorativas de bordos ou bordos pulidos
-
Acabado de bordes: os bordos das láminas de policarbonato cortadas pódense rematar utilizando técnicas como:
Perforación e perforación:
- Buracos e aberturas: as follas de policarbonato pódense perforar ou perforar para crear buracos, ranuras ou outras aberturas segundo sexa necesario para a aplicación.
- Normalmente úsanse brocas e punzóns especializados deseñados para plásticos para evitar rachaduras ou astillamentos.
Termoformado:
- Formas complexas: as follas de policarbonato pódense termoformar en varias formas tridimensionais, como paneis curvados ou contorneados, utilizando moldes especializados e equipos de calefacción.
- Este proceso permite a creación de pezas con forma personalizada a partir de follas planas.
Por que escollernos?
ABOUT MCLPANEL
A nosa avanta
FAQ
Información da compañíaName
Shanghai Mclpanel New Materials Co., Ltd. é unha empresa que integra desenvolvemento de produtos, investigación, procesamento e vendas. Centrámonos na xestión de follas sólidas de policarbonato, follas ocas de policarbonato, policarbonato U-Lock, follas de policarbonato enchufadas, procesamento de plásticos, follas de plexiglás acrílico. A nosa empresa estableceu un equipo de atención ao cliente profesional dedicado a proporcionar asistencia aos consumidores. Os produtos que producimos son de alta calidade e prezo razoable. Se é preciso, por favor contacte de nós!