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Copertura isolante e di protezione personalizzata in policarbonato per componenti elettronici.
Piastra barriera elettrica in policarbonato ad alta resistenza per componenti elettronici. Combina elevata rigidità dielettrica, resistenza agli urti e classificazione autoestinguente UL 94 V-0. Conforme alla direttiva RoHS. Disponibile con taglio personalizzato, fresatura CNC, piegatura e stampa. Ideale per isolamento di batterie, barriere per alimentatori, coperture per PCB e isolamento di interruttori automatici. Temperatura di esercizio da -40℃ a +120℃. Servizi OEM/ODM benvenuti.
Nome del prodotto: Lastra in policarbonato antigraffio
Dimensioni: 1050 mm*2050 mm, 1220 mm*2440 mm o personalizzate
Spessore: 2 mm 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm
Colore: Trasparente, Opale, Blu, Blu lago, Verde, Bronzo o Personalizzato
Numero di modello: UL-94 v0 v1 v2
Descrizione del prodotto
La nostra piastra di copertura e isolamento elettrico in policarbonato (PC) è progettata specificamente per applicazioni elettroniche ed elettriche ad alte prestazioni. Combinando un'eccezionale resistenza alla fiamma con una resistenza meccanica superiore, questa piastra di copertura fornisce una protezione isolante affidabile per componenti quali moduli batteria, alimentatori, circuiti stampati e interruttori automatici.
Caratteristiche prestazionali principali:
Ignifugo (UL 94 V-0): Materiale autoestinguente che soddisfa i rigorosi standard di sicurezza antincendio per le apparecchiature elettroniche.
Elevata rigidità dielettrica: eccellenti proprietà di isolamento elettrico per prevenire archi elettrici e cortocircuiti, resistendo ad ambienti ad alta tensione.
Resistenza agli urti: praticamente infrangibile; offre una resistenza agli urti superiore a 250 volte quella del vetro e a 30 volte quella dell'acrilico (PMMA).
Stabilità termica: mantiene la stabilità dimensionale in un ampio intervallo di temperature di esercizio (da -40 °C a +120 °C), resistendo a deformazioni o scorrimento viscoso dovuti al calore.
Conformità ambientale: pienamente conforme alle normative RoHS e REACH, disponibile anche in versioni senza alogeni per i mercati attenti all'ambiente.
Opzioni di personalizzazione:
Offriamo servizi di lavorazione di precisione, tra cui fresatura CNC, taglio laser, piegatura a caldo, serigrafia e finitura dei bordi. Sono disponibili tolleranze ristrette (±0,1 mm) per applicazioni in cui l'assemblaggio è critico.
Applicazioni tipiche:
Coperture isolanti e separatori per batterie al litio
Barriere per l'involucro dell'alimentatore
Piastre di isolamento per quadri elettrici
Schede di supporto per PCB e coperture antipolvere
Schermature di isolamento per trasformatori e condensatori
parametri del prodotto
Nome | Lastra in policarbonato ignifugo |
Spessore | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Colore | Trasparente, bianco, opale, nero, rosso, verde, blu, giallo, ecc. Colore OEM OK. |
Dimensioni standard | 1220*1830, 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certificato | Certificazioni CE, SGS, DE e ISO 9001 |
Numero di modello | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2 tonnellate, mescolabili con colori/dimensioni/spessori diversi |
Consegna | 10-25 giorni |
Vantaggi del prodotto
Processo di produzione
La produzione di materiali in policarbonato ignifugo prevede un processo attentamente controllato e regolamentato per garantire il livello di resistenza alla fiamma desiderato. Questo processo include in genere le seguenti fasi principali:
Preparazione delle materie prime:
Le principali materie prime per la produzione di policarbonato ignifugo includono monomeri di policarbonato, come il metacrilato di metile, e vari additivi ignifughi.
Le materie prime vengono accuratamente selezionate e dosate per ottenere la composizione e le proprietà richieste per il prodotto finale in policarbonato.
Polimerizzazione:
I monomeri di policarbonato e gli additivi ignifughi vengono sottoposti a un processo di polimerizzazione, spesso utilizzando un metodo a radicali liberi.
Questo processo prevede l'utilizzo di iniziatori, catalizzatori e condizioni controllate di temperatura e pressione per facilitare la formazione di polimeri di policarbonato ad alto peso molecolare.
Miscelazione ed estrusione:
Il materiale in policarbonato polimerizzato viene quindi miscelato con ulteriori additivi ignifughi, come composti alogenati, composti a base di fosforo o cariche inorganiche.
Il materiale composto viene quindi introdotto in un estrusore, dove viene riscaldato, fuso e omogeneizzato per garantire una distribuzione uniforme degli additivi ignifughi.
Formatura di lamiere o pannelli:
Il composto di policarbonato fuso e ignifugo viene quindi estruso o colato in lastre o pannelli dello spessore e delle dimensioni desiderate.
Questo processo può prevedere l'utilizzo di attrezzature specializzate, come rulli di calandra o tavoli di fusione, per ottenere la finitura superficiale e la precisione dimensionale richieste.
rapporto di prova
Mclpanel è classificato UL 94 HB. Il pannello in policarbonato ignifugo è classificato UL 94 V-0 per spessori pari o superiori a 90 mil e V-2 per spessori compresi tra 34 e 89 mil.
Vantaggio del prodotto
Ignifugo (UL 94 V-0):
Si autoestingue entro 10 secondi dalla rimozione della fonte di fiamma.
Nessuna goccia infuocata che possa propagare l'incendio ai componenti adiacenti
Conforme agli standard IEC 60695-11-10 e GB/T 2408
Ideale per moduli batteria, alimentatori e interruttori automatici dove la prevenzione degli incendi è obbligatoria.
Isolamento elettrico (elevata rigidità dielettrica):
Rigidità dielettrica superiore a 30 kV/mm (a seconda dello spessore)
L'eccellente resistività volumetrica (>10¹⁵ Ω·cm) impedisce la dispersione di corrente.
Resiste a sollecitazioni ad alta tensione senza scariche elettriche (resistenza all'arco).
Mantiene le proprietà isolanti nell'intero intervallo di temperatura (da -40 °C a +120 °C).
Il vantaggio combinato:
A differenza dei materiali convenzionali che possono sacrificare una proprietà a favore dell'altra, il nostro rivestimento in policarbonato offre simultaneamente protezione ignifuga e isolamento elettrico, garantendo che in caso di surriscaldamento o arco elettrico, il materiale resista all'accensione e prevenga i cortocircuiti. Questa doppia protezione lo rende la scelta ideale per l'isolamento delle batterie dei veicoli elettrici, le barriere per i circuiti stampati, i rivestimenti dei trasformatori e i moduli di potenza ad alta tensione.
CUSTOM TO SIZE
Taglio:
- Taglio su misura: i fogli di policarbonato possono essere tagliati nella misura desiderata utilizzando diversi metodi, come ad esempio:
- Seghe circolari o seghe da banco con lame a denti fini progettate per la plastica
- Fresatrici CNC (Computer Numerical Control) o tagliatrici laser per forme precise e personalizzate
- Incisione e spezzatura manuali per semplici tagli rettilinei
- Taglio su misura: i fogli di policarbonato possono essere tagliati nella misura desiderata utilizzando diversi metodi, come ad esempio:
Rifinitura e bordatura:
- Finitura dei bordi: i bordi dei fogli di policarbonato tagliati possono essere rifiniti utilizzando tecniche come:
- Levigare o carteggiare per levigare i bordi
- Applicazione di trattamenti sui bordi, come modanature decorative o bordi lucidati
- Finitura dei bordi: i bordi dei fogli di policarbonato tagliati possono essere rifiniti utilizzando tecniche come:
Foratura e punzonatura:
- Fori e aperture: le lastre di policarbonato possono essere forate o punzonate per creare fori, fessure o altre aperture a seconda delle esigenze dell'applicazione.
- Per evitare crepe o scheggiature, si utilizzano in genere punte da trapano e punzoni specifici per la plastica.
Termoformatura:
- Forme complesse: le lastre di policarbonato possono essere termoformate in varie forme tridimensionali, come pannelli curvi o sagomati, utilizzando stampi e apparecchiature di riscaldamento specializzati.
- Questo processo consente la creazione di pezzi di forma personalizzata a partire da lamiere piane.
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