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Le finestre di osservazione industriali sono pannelli protettivi trasparenti progettati per macchinari, involucri per apparecchiature, sistemi di automazione e porte industriali. Rispetto al vetro tradizionale, le finestre di osservazione in policarbonato offrono una resistenza agli urti significativamente maggiore, pur mantenendo un'eccellente trasparenza ottica. Sono ampiamente utilizzate nella protezione di macchinari, nelle barriere di sicurezza industriali, nelle porte di ispezione e negli involucri per apparecchiature personalizzate.
Nome del prodotto: Finestra di osservazione industriale in policarbonato
Spessore: 20 mm 25 mm 30 mm
Dimensioni : 1220 mm*2440 mm o personalizzate
Resistenza all'impatto: 147 J energia cinetica energia d'impatto conforme allo standard
Descrizione del prodotto
Le nostre finestre di osservazione industriali in policarbonato sono progettate per la protezione di macchinari, attrezzature industriali, porte di ispezione e recinzioni di sicurezza. Realizzate con lastre di policarbonato o acrilico di alta qualità, offrono un'eccezionale resistenza agli urti, un'eccellente trasparenza ottica e una lunga durata.
Le tecnologie avanzate di lavorazione CNC e termoformatura ci consentono di produrre pannelli per finestre di osservazione su misura, in varie forme, dimensioni e spessori, per soddisfare le diverse esigenze industriali.
✔ Fino a 250 volte più resistente del vetro
✔ Eccellente nitidezza ottica
✔ Lavorazioni CNC personalizzate
✔ Termoformatura disponibile
✔ Struttura resistente alla pressione
✔ Lunga durata
✔ Installazione semplice
✔ Supporto OEM e ODM
Caratteristiche delle finestre in policarbonato
Caratteristiche principali del pannello in policarbonato extra spesso delle finestre per camere a ossigeno
Spessore aumentato:
Le lastre di policarbonato extra spesse hanno in genere uno spessore che varia da 30 mm a 50 mm o più, a seconda dell'applicazione e dei requisiti specifici.
Lo spessore maggiorato garantisce maggiore rigidità, integrità strutturale e resistenza alla deformazione o alla flessione sotto carico.
Durata e resistenza agli urti :
Lo spessore maggiore di queste lastre in policarbonato ne aumenta la durata complessiva e la resistenza agli urti.
Sono meno soggetti a crepe, scheggiature o rotture in seguito a impatti fisici o carichi pesanti, il che li rende particolarmente adatti ad applicazioni impegnative.
Stabilità dimensionale:
Lo spessore maggiorato delle lamiere contribuisce a mantenere la stabilità dimensionale e a ridurre al minimo il rischio di deformazioni, incurvamenti o altre alterazioni nel tempo.
Servizio di produzione su misura
Offriamo servizi completi di produzione OEM e ODM basati su disegni o campioni del cliente.
Le opzioni di personalizzazione includono:
Che si tratti di produzione di prototipi o di produzione in serie, il nostro team di ingegneri può supportare il vostro progetto in modo efficiente.
Applicazioni tipiche
Le nostre finestre di osservazione in policarbonato personalizzate sono adatte a un'ampia varietà di applicazioni industriali che richiedono elevata trasparenza, resistenza agli urti e produzione di precisione.
parametri del prodotto
Nome del prodotto | Pannello porta di protezione della macchina |
Luogo di origine | Shanghai |
Materiale | Materiale in policarbonato vergine al 100%. |
Spessore dello scafo | 10 mm 20 mm 25 mm 30 mm |
Misurare | Personalizzato |
resistenza all'impatto | 147 J di energia cinetica, energia d'impatto conforme allo standard |
standard ritardante | Lastra alveolare in policarbonato di grado B1 (standard GB) |
Confezione | Entrambi i lati con pellicola in PE, logo sulla pellicola in PE. È disponibile anche la confezione personalizzata. |
Consegna | Entro 7-10 giorni lavorativi dal ricevimento del deposito. |
MACHINING PARAMETERS
Utilizzare utensili con punte in carburo specifici per la plastica. Evitare utensili in acciaio rapido.
Velocità del mandrino intorno ai 10.000-20.000 giri/minuto sono ideali per il policarbonato. Le velocità di avanzamento tipiche sono di 300-600 mm/minuto.
Utilizzare una profondità di taglio ridotta, di circa 0,1-0,5 mm, per evitare scheggiature o crepe. Applicare un liquido di raffreddamento o un lubrificante per evitare il surriscaldamento del materiale.
Taglio:
2. Rifinitura e bordatura:
3. Foratura e punzonatura:
4. Termoformatura:
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