산소실 도어 관찰창용 OEM 두꺼운 폴리카보네이트 아크릴 패널
폴리카보네이트 고압 산소 챔버 도어 패널은 고품질 PC 시트를 사용하여 정밀 CNC 가공 및 첨단 열성형 기술로 제작됩니다. 뛰어난 투명성, 높은 충격 강도, 내압성 및 치수 정확도를 갖춘 이 제품은 고압 산소 챔버, 의료용 산소 캐빈 및 압력 챔버 관찰 도어에 이상적입니다. 당사는 고객의 도면 또는 샘플을 기반으로 맞춤형 치수, 두께, 구멍 패턴 및 곡선 구조를 구현하는 CNC 라우팅, 드릴링, 밀링, 연마, 모서리 마감 및 열성형을 포함한 완벽한 맞춤 제작 서비스를 제공합니다.
제품명: 산소 챔버용 폴리카보네이트 패널
두께: 20mm 25mm 30mm
크기 : 1220mm*2440mm 또는 맞춤 제작
충격 강도: 147J 운동 에너지, 표준에 부합하는 충격 에너지
제품 설명
당사의 폴리카보네이트 고압 산소 챔버 도어 패널은 탁월한 광학적 투명도, 높은 충격 저항성 및 우수한 내압 성능을 갖춘 최고급 PC(폴리카보네이트) 시트로 제작됩니다. 첨단 CNC 가공 및 정밀 열성형 기술을 결합하여 의료, 웰빙, 재활 및 산업용 고압 산소 챔버에 사용되는 고품질 산소 챔버 도어 패널을 생산합니다.
모든 패널은 정확한 치수, 매끄러운 모서리, 안정적인 곡면 및 장기적인 내구성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 하에 제조됩니다.
고품질 폴리카보네이트 소재
당사는 기존의 투명 소재에 비해 우수한 기계적 특성을 제공하는 산업용 폴리카보네이트 시트를 사용합니다.
주요 특징
• 높은 투명도로 선명한 시야 확보
• 뛰어난 충격 저항성
• 높은 압력 저항성
• 가볍지만 내구성이 뛰어납니다
• 매끄러운 표면 마감
• 긴 수명
• 가공 및 제작이 용이함
이 소재는 뛰어난 구조적 안정성을 유지하면서 고압 챔버 용도에 적합한 신뢰할 수 있는 보호 기능을 제공합니다.
폴리카보네이트 창의 특징
산소실 창문 의 주요 특징: 초두께 폴리 카보네이트 패널
두께 증가:
폴리카보네이트 초후판은 특정 용도 및 요구 사항에 따라 일반적으로 두께가 30mm에서 50mm 이상입니다.
두께가 증가함에 따라 강성, 구조적 안정성 및 하중 하에서의 변형이나 처짐에 대한 저항력이 향상됩니다.
내구성과 충격 저항성 :
이 폴리카보네이트 시트는 두께가 더 두꺼워 전반적인 내구성과 충격 저항성이 향상됩니다.
이러한 소재는 물리적 충격이나 무거운 하중에도 균열, 파손 또는 깨짐에 덜 취약하여 까다로운 환경에 매우 적합합니다.
치수 안정성:
판재 두께가 증가함에 따라 치수 안정성이 유지되고 시간이 지남에 따라 휘어짐, 굽힘 또는 기타 변형 위험이 최소화됩니다.
맞춤형 제조 서비스
당사는 고객의 도면 또는 샘플을 기반으로 완벽한 OEM 및 ODM 제조 서비스를 제공합니다.
사용자 지정 옵션은 다음과 같습니다.
- 두께
- 전체 크기
- 곡선 반경
- 구멍 위치
- CNC 가공
- 모서리 마감
- 표면 처리
- 조립 요구 사항
시제품 제작이든 대량 생산이든, 저희 엔지니어링 팀은 귀사의 프로젝트를 효율적으로 지원해 드릴 수 있습니다.
제품 매개변수
제품명 | 산소 챔버 폴리카보네이트 패널 |
원산지 | 상하이 |
재료 | 100% 순수 폴리카보네이트 소재 |
선체 두께 | 20mm 25mm 30mm |
크기 | 맞춤형 |
충격 강도 | 운동 에너지 147J, 충격 에너지 기준치 충족 |
난연제 표준 | B1 등급(GB 표준) 폴리카보네이트 중공판 |
포장 | 양면에 PE 필름을 부착하고, PE 필름 위에 로고를 인쇄합니다. 맞춤형 패키지 제작도 가능합니다. |
배달 | 입금 확인 후 7~10 영업일 이내에 처리해 드립니다. |
산소실 창 유형
폴리카보네이트는 산소 챔버 창문에 매우 인기 있는 소재입니다.
폴리카보네이트는 투명하고 충격에 강하며 불연성이므로 고압 및 산소가 풍부한 환경에 매우 적합합니다.
폴리카보네이트 창은 챔버 크기 및 압력 요구 사항에 따라 다양한 두께와 모양으로 제작할 수 있습니다.
정사각형
위로 휘게 하는
회보
MACHINING PARAMETERS
플라스틱 가공용으로 설계된 초경 공구를 사용하십시오. 고속강 공구는 사용하지 마십시오.
폴리카보네이트 가공에는 10,000~20,000 RPM 정도의 스핀들 속도가 적합합니다. 일반적인 이송 속도는 300~600 mm/min입니다.
파손이나 균열을 방지하려면 절삭 깊이를 0.1~0.5mm 정도로 깊게 하십시오. 재료의 과열을 방지하기 위해 냉각제 또는 윤활제를 사용하십시오.
절단:
- 원하는 크기로 자르기: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 자를 수 있습니다.
- 플라스틱 절단용으로 설계된 톱니가 촘촘한 원형톱 또는 테이블톱
- 정밀하고 맞춤형 모양을 제작하기 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 라우터 또는 레이저 절단기
- 간단한 직선 절단을 위한 수동 스코어링 및 스냅 기능
- 원하는 크기로 자르기: 폴리카보네이트 시트는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 원하는 크기로 자를 수 있습니다.
2. 다듬기 및 가장자리 정리:
- 모서리 마감: 절단된 폴리카보네이트 시트의 모서리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마감할 수 있습니다.
- 모서리를 매끄럽게 하기 위해 연마하거나 사포질합니다.
- 장식용 모서리 몰딩이나 광택 처리된 모서리와 같은 모서리 마감 처리를 적용합니다.
- 모서리 마감: 절단된 폴리카보네이트 시트의 모서리는 다음과 같은 기술을 사용하여 마감할 수 있습니다.
3. 드릴링 및 펀칭:
- 구멍 및 개구부: 폴리카보네이트 시트는 용도에 따라 필요에 따라 구멍, 슬롯 또는 기타 개구부를 만들기 위해 드릴이나 펀칭기로 가공할 수 있습니다.
- 플라스틱에 특화된 드릴 비트와 펀치는 일반적으로 균열이나 파손을 방지하기 위해 사용됩니다.
4. 열성형:
- 복잡한 형태: 폴리카보네이트 시트는 특수 금형과 가열 장비를 사용하여 곡선형 또는 윤곽 패널과 같은 다양한 3차원 형태로 열성형할 수 있습니다.
- 이 공정을 통해 평평한 판재에서 맞춤형 모양의 부품을 제작할 수 있습니다.
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