실험실 장비용 맞춤형 폴리카보네이트 안전 케이스
실험실 장비용 폴리카보네이트 안전 인클로저는 실험실 기기 주변의 안전, 가시성 및 청결도를 향상시키도록 설계된 투명 보호 케이스입니다. 이 인클로저는 기기 작동을 명확하게 관찰할 수 있도록 하면서 우발적인 접촉, 먼지 및 오염을 방지하는 데 도움을 줍니다. 다양한 실험실 및 자동화 애플리케이션에 맞춰 맞춤형 크기와 구조로 제작 가능합니다.
제품명: 실험실 장비용 폴리카보네이트 안전 인클로저
크기: 맞춤형
두께: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm
색상: 투명, 오팔, 블루, 레이크 블루, 그린, 브론즈 또는 맞춤형
모델 번호: UL-94 v0 v1 v2
제품 설명
당사의 폴리카보네이트(PC) 실험실 장비 안전 인클로저는 실험실 기기, 자동화 시스템 및 의료 기기를 안정적으로 보호하도록 설계되었습니다. 뛰어난 투명성과 탁월한 충격 저항성을 결합한 이 인클로저는 작업자가 장비 작동을 안전하게 모니터링할 수 있도록 하면서 민감한 시스템을 먼지, 우발적인 접촉 및 외부 오염으로부터 보호합니다. 기존 유리 인클로저와 비교하여 폴리카보네이트는 우수한 내구성, 가벼운 무게 및 뛰어난 설계 유연성을 제공하여 실험실 자동화 및 테스트 환경에 이상적인 솔루션입니다.
주요 특징:
- 높은 투명도: 선명한 시야를 제공하여 장비를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다.
- 충격 저항성: 유리보다 훨씬 강하여 작업장 안전성 향상에 도움이 됩니다.
- 오염 방지: 먼지, 물 튀김 및 외부 입자에 대한 노출을 줄여줍니다.
- 맞춤 제작: 다양한 크기, 구성 및 접근 방식으로 제작 가능합니다.
- 손쉬운 유지보수 접근성: 경첩식 문, 슬라이딩 패널 및 탈착식 덮개를 지원합니다.
- 긴 수명: 까다로운 실험실 환경에 적합한 내구성 있는 구조.
맞춤형 제조 역량:
당사는 CNC 가공, 레이저 절단, 연마, 벤딩, 접합, 조립 및 열성형을 포함한 완벽한 제작 서비스를 제공합니다. 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 치수, 패널 두께, 점검구, 알루미늄 프레임 구조 및 통합 하드웨어를 제작할 수 있습니다.
제품 매개변수
이름 | 실험실 장비용 폴리카보네이트 안전 인클로저 |
두께 | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30mm (1.8-30mm) |
색상 | 투명, 흰색, 오팔, 검정색, 빨간색, 녹색, 파란색, 노란색 등 OEM 색상 가능 |
자격증 | CE, SGS, DE 및 ISO 9001 인증 |
모델 번호 | UL-94 v0 v1 v2 |
MOQ | 2톤, 색상/크기/두께 혼합 가능 |
배달 | 10~25일 |
시험 보고서
Mclpanel은 UL 94 HB 등급을 충족합니다. 난연성 폴리카보네이트 시트는 90mil 이상 두께의 경우 UL 94 V-0 등급, 34~89mil 두께의 경우 V-2 등급을 받았습니다.
제품 장점
난연제
강화된 화재 안전 보호
폴리카보네이트 소재는 산업 안전 요건을 충족하는 난연 등급으로 제공되어 실험실 및 자동화 환경에서 화염 확산을 줄이고 장비 보호 기능을 향상시킵니다. 안정적인 성능과 강화된 안전 기준이 요구되는 용도에 적합합니다.
충격 저항
뛰어난 충격 강도
폴리카보네이트는 탁월한 충격 저항성을 제공하여 기존 유리 및 아크릴 소재보다 훨씬 뛰어납니다. 내구성이 뛰어난 구조로 장비와 작업자를 우발적인 충격으로부터 보호하는 동시에 탁월한 투명성과 장기적인 신뢰성을 유지합니다.
일반적인 적용 사례
- 실험실 자동화 시스템 – 자동화된 실험실 및 시험 장비.
- PCR 워크스테이션 – 시료 준비 및 분자 검사 응용 프로그램.
- 액체 처리 장비 – 자동 피펫팅 및 분주 시스템.
- 의료 진단 기기 – 임상 및 실험실 검사 장비.
- 실험실 로봇 워크스테이션 – 로봇 조작 및 자동화 플랫폼.
- 분석기기 – 정밀 시험 및 측정 장비.
- 클린룸 자동화 장비 – 제어 환경 실험실 시스템.
- 생명공학 및 연구소 – 연구, 개발 및 과학적 응용.
생산 공정
난연성 폴리카보네이트 소재의 생산은 원하는 수준의 난연성을 보장하기 위해 세심하게 제어되고 규제되는 공정을 거칩니다. 이 공정은 일반적으로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.
원료 준비:
난연성 폴리카보네이트 생산 의 주요 원료에는 메틸 메타크릴레이트와 같은 폴리카보네이트 단량체와 다양한 난연 첨가제가 포함됩니다.
원료는 최종 폴리카보네이트 제품의 요구되는 조성과 특성을 얻기 위해 신중하게 선택되고 측정됩니다.
중합:
폴리카보네이트 단량체와 난연 첨가제는 중합 공정을 거치는데, 이때 종종 자유 라디칼 개시법을 사용합니다.
이 공정은 고분자량 폴리카보네이트 중합체의 형성을 촉진하기 위해 개시제, 촉매, 그리고 제어된 온도 및 압력 조건을 사용하는 것을 포함합니다.
배합 및 압출:
중합된 폴리카보네이트 소재는 할로겐화 화합물, 인계 화합물 또는 무기 충전제와 같은 추가적인 난연 첨가제와 혼합됩니다.
이렇게 배합된 재료는 압출기에 투입되어 가열, 용융 및 균질화 과정을 거쳐 난연 첨가제가 고르게 분포되도록 합니다.
판재 또는 패널 성형:
용융된 난연성 폴리카보네이트 화합물은 원하는 두께와 크기의 시트 또는 패널로 압출 또는 주조됩니다.
이 공정에는 필요한 표면 마감과 치수 정확도를 얻기 위해 캘린더 롤이나 주조 테이블과 같은 특수 장비가 사용될 수 있습니다.
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