Polikarbonaat Industriële Waarnemingsvenster en Masjienbeskermingsdeurpaneel
Industriële waarnemingsvensters is deursigtige beskermende panele wat ontwerp is vir masjinerie, toerustingomhulsels, outomatiseringstelsels en industriële deure. In vergelyking met tradisionele glas, bied polikarbonaat-waarnemingsvensters aansienlik hoër impakweerstand terwyl hulle uitstekende optiese helderheid handhaaf. Hulle word wyd gebruik in masjienbeskermers, industriële veiligheidsversperrings, inspeksiedeure en pasgemaakte toerustingomhulsels.
Produknaam: Polikarbonaat Industriële Waarnemingsvenster
Dikte: 20mm 25mm 30mm
Grootte : 1220mm * 2440mm of aangepas
Impaksterkte: 147J kinetiese energie impakenergie tot die standaard
Produkbeskrywing
Polikarbonaat Industriële Waarnemingsvenster
Ons polikarbonaat industriële waarnemingsvensters is ontwerp vir masjienbewaking, industriële toerusting, inspeksiedeure en veiligheidsomhulsels. Vervaardig van premium-graad polikarbonaat- of akrielplate, bied hulle uitsonderlike impakweerstand, uitstekende optiese helderheid en langtermyn duursaamheid.
Gevorderde CNC-bewerking en termovormingstegnologie stel ons in staat om pasgemaakte waarnemingsvensterpanele in verskillende vorms, groottes en diktes te vervaardig om aan verskillende industriële vereistes te voldoen.
Waarom ons waarnemingsvensters kies?
✔ Tot 250× sterker as glas
✔ Uitstekende optiese helderheid
✔ Pasgemaakte CNC-bewerking
✔ Termovorming beskikbaar
✔ Drukbestande struktuur
✔ Lang dienslewe
✔ Maklike installasie
✔ OEM & ODM ondersteun
Eienskappe van polikarbonaatvensters
Die polikarbonaat ekstra dik paneel Belangrike kenmerke van suurstofkamervensters
Verhoogde Dikte:
Ekstra dik polikarbonaatplate wissel tipies in dikte van 30 mm tot 50 mm of meer, afhangende van die spesifieke toepassing en vereistes.
Die verhoogde dikte bied groter rigiditeit, strukturele integriteit en weerstand teen vervorming of defleksie onder las.
Duursaamheid en impakweerstand :
Die ekstra dikte van hierdie polikarbonaatplate verbeter hul algehele duursaamheid en impakweerstand.
Hulle is minder vatbaar vir krake, verplettering of breuk onder fisiese impakte of swaar vragte, wat hulle goed geskik maak vir veeleisende toepassings.
Dimensionele stabiliteit:
Die verhoogde dikte van die plate help om dimensionele stabiliteit te handhaaf en verminder die risiko van kromtrekking, buiging of ander vervormings oor tyd.
Pasgemaakte Vervaardigingsdiens
Ons bied volledige OEM- en ODM-vervaardigingsdienste gebaseer op kliënttekeninge of monsters.
Aanpassingsopsies sluit in:
- Dikte
- Algehele afmetings
- Geboë radius
- Putliggings
- CNC-bewerking
- Randafwerking
- Oppervlakbehandeling
- Vereistes vir montering
Of u nou prototipe-produksie of massavervaardiging benodig, ons ingenieurspan kan u projek doeltreffend ondersteun.
Tipiese toepassings
Ons pasgemaakte polikarbonaat-waarnemingsvensters is geskik vir 'n wye verskeidenheid industriële toepassings wat hoë deursigtigheid, impakweerstand en presisievervaardiging vereis.
- Industriële Waarnemingsvensters
- Masjienbeskermingspanele
- Toerusting-besigtigingsvensters
- Veiligheidsdeurpanele
- Outomatiseringstoerusting
- Skoonkamerstelsels
- Industriële Inspeksie Deure
- Beskermende Masjienbedekkings
- Pasgemaakte OEM-toerusting
produkparameters
Produknaam | Masjienbeskermingsdeurpaneel |
Plek van Oorsprong | Sjanghai |
Materiaal | 100% suiwer polikartonaatmateriaal |
Rompdikte | 10mm 20mm 25mm 30mm |
Grootte | Aangepas |
Impaksterkte | 147J kinetiese energie impakenergie tot die standaard |
Vertragerstandaard | Graad B1 (GB Standaard) Polikarbonaat hol plaat |
Verpakking | Beide kante met PE-film, logo op die PE-film. Pasgemaakte pakket is ook beskikbaar. |
Aflewering | Binne 7-10 werksdae nadat ons die deposito ontvang het. |
MACHINING PARAMETERS
Gebruik gereedskap met karbiedpunte wat vir plastiek ontwerp is. Vermy hoëspoedstaalgereedskap.
Spilspoed van ongeveer 10 000-20 000 RPM werk goed vir polikarbonaat. Voerspoed van 300-600 mm/min is tipies.
Gebruik 'n lae snydiepte, ongeveer 0.1-0.5 mm, om afskilfering of krake te voorkom. Wend 'n verkoelingsmiddel of smeermiddel aan om te verhoed dat die materiaal oorverhit.
Sny:
- Sny volgens grootte: Polikarbonaatplate kan volgens die verlangde grootte gesny word deur verskeie metodes te gebruik, soos:
- Sirkelsae of tafelsae met fyn getande lemme ontwerp vir plastiek
- CNC (Rekenaar Numeriese Beheer) routers of lasersnyers vir presiese, persoonlike vorms
- Handmatige kerfwerk en snapwerk vir eenvoudige reguitlynsnitte
- Sny volgens grootte: Polikarbonaatplate kan volgens die verlangde grootte gesny word deur verskeie metodes te gebruik, soos:
2. Sny en Kantwerk:
- Randafwerking: Die rande van die gesnyde polikarbonaatplate kan afgewerk word met behulp van tegnieke soos:
- Slyp of skuur om die rande glad te maak
- Toepassing van randbehandelings, soos dekoratiewe randlyste of gepoleerde rande
- Randafwerking: Die rande van die gesnyde polikarbonaatplate kan afgewerk word met behulp van tegnieke soos:
3. Boor en Pons:
- Gate en Openinge: Polikarbonaatplate kan geboor of gepons word om gate, gleuwe of ander openinge te skep soos benodig vir die toepassing.
- Gespesialiseerde boorpunte en ponsstukke wat vir plastiek ontwerp is, word tipies gebruik om krake of afskilfering te voorkom.
4. Termovorming:
- Komplekse vorms: Polikarbonaatvelle kan termovorm word in verskeie driedimensionele vorms, soos geboë of kontoerpanele, met behulp van gespesialiseerde vorms en verhittingstoerusting.
- Hierdie proses maak die skep van pasgemaakte onderdele van plat velle moontlik.
Waarom ons kies?
OOR MCLPANEL
Ons voordeel
FAQ