מארזים בטיחותיים מפוליקרבונט בהתאמה אישית לציוד מעבדה
מארז בטיחות פוליקרבונט לציוד מעבדה הוא מארז מגן שקוף שנועד לשפר את הבטיחות, הנראות והניקיון סביב מכשירי מעבדה. הוא מסייע במניעת מגע מקרי, אבק וזיהום תוך מתן אפשרות לתצפית ברורה על פעולת הציוד. גדלים ומבנים מותאמים אישית זמינים עבור יישומי מעבדה ואוטומציה שונים.
שם מוצר: מארזים בטיחותיים מפוליקרבונט לציוד מעבדה
גוֹדֶל: מותאם אישית
עובי: 2 מ"מ 3 מ"מ 5 מ"מ 8 מ"מ 10 מ"מ
צבע: שקוף, אופל, כחול, כחול אגם, ירוק, ברונזה או מותאם אישית
מספר דגם: UL-94 v0 v1 v2
תיאור מוצר
מארז הבטיחות לציוד מעבדה מפוליקרבונט (PC) שלנו נועד לספק הגנה אמינה למכשירי מעבדה, מערכות אוטומציה ומכשירים רפואיים. המארז, המשלב שקיפות מעולה עם עמידות יוצאת דופן בפני פגיעות, מאפשר למפעילים לנטר את פעולת הציוד בבטחה תוך הגנה על מערכות רגישות מפני אבק, מגע מקרי וזיהום חיצוני. בהשוואה למארזי זכוכית מסורתיים, פוליקרבונט מציע עמידות מעולה, משקל קל יותר וגמישות עיצובית רבה יותר, מה שהופך אותו לפתרון אידיאלי עבור סביבות אוטומציה ובדיקות במעבדה.
תכונות עיקריות:
- שקיפות גבוהה: נראות צלולה לחלוטין לניטור רציף של הציוד.
- עמיד בפני פגיעות: חזק משמעותית מזכוכית, מה שמסייע בשיפור הבטיחות במקום העבודה.
- הגנה מפני זיהום: מפחית חשיפה לאבק, התזות וחלקיקים חיצוניים.
- ייצור בהתאמה אישית: זמין בגדלים, תצורות ועיצובי גישה שונים.
- גישה קלה לתחזוקה: תומך בדלתות צירים, פאנלים הזזה וכיסויים נשלפים.
- חיי שירות ארוכים: מבנה עמיד עבור יישומי מעבדה תובעניים.
יכולות ייצור בהתאמה אישית:
אנו מספקים שירותי ייצור מלאים הכוללים עיבוד שבבי CNC, חיתוך בלייזר, ליטוש, כיפוף, הדבקה, הרכבה ותרמופורמינג. ניתן לייצר מידות מותאמות אישית, עובי פאנלים, דלתות גישה, מבני מסגרות אלומיניום וחומרה משולבת בהתאם לדרישות הלקוח.
פרמטרים של מוצר
שֵׁם | מארזים בטיחותיים מפוליקרבונט לציוד מעבדה |
עוֹבִי | 1.8, 2, 3, 4, 5, 8, 10, 15, 20, 30 מ"מ (1.8-30 מ"מ) |
צֶבַע | שקוף, לבן, אופל, שחור, אדום, ירוק, כחול, צהוב וכו'. צבע OEM תקין |
תְעוּדָה | CE, SGS, DE ו-ISO 9001 |
מספר דגם | UL-94 גרסה 0 גרסה 1 גרסה 2 |
MOQ | 2 טון, ניתן לערבב עם צבעים/גדלים/עוביים |
מְסִירָה | 10-25 ימים |
דוח בדיקה
מדורג Mclpanel לתקן UL 94 HB. יריעת פוליקרבונט מעכבת בעירה מדורגת UL 94 V-0 לעובי של 90 מיל ומעלה ו-V-2 לעובי של 34-89 מיל.
יתרון המוצר
מעכב בעירה
הגנה משופרת מפני בטיחות אש
חומרי פוליקרבונט זמינים בדרגות מעכבי בעירה העומדות בדרישות הבטיחות התעשייתיות, המסייעות בהפחתת התפשטות להבות ובשיפור הגנת הציוד בסביבות מעבדה ואוטומציה. מתאים ליישומים הדורשים ביצועים אמינים ותקני בטיחות מוגברים.
עמידות בפני פגיעה
חוזק פגיעה יוצא דופן
פוליקרבונט מציע עמידות יוצאת דופן בפני פגיעות, ועולה משמעותית על חומרים מסורתיים מזכוכית ואקריליק. המבנה העמיד שלו מסייע בהגנה על ציוד ומפעילים מפני פגיעות מקריות, תוך שמירה על שקיפות מעולה ואמינות לטווח ארוך.
יישומים אופייניים
- מערכות אוטומציה למעבדות - ציוד מעבדה ובדיקה אוטומטי.
- תחנות עבודה PCR - הכנת דגימות ויישומים של בדיקה מולקולרית.
- ציוד לטיפול בנוזלים - מערכות פיפטה ודילוג אוטומטיות.
- מכשירים לאבחון רפואי - מכשירי בדיקה קליניים ומעבדתיים.
- תחנות עבודה רובוטיות למעבדה - פלטפורמות טיפול ואוטומציה רובוטיות.
- מכשירים אנליטיים - ציוד בדיקה ומדידה מדויק.
- ציוד אוטומציה לחדרים נקיים - מערכות מעבדה בסביבה מבוקרת.
- מעבדות ביוטכנולוגיה ומחקר - מחקר, פיתוח ויישומים מדעיים.
תהליך הייצור
ייצור חומרי פוליקרבונט מעכבי בעירה כרוך בתהליך מבוקר ומוסדר בקפידה כדי להבטיח את רמת העמידות הרצויה בפני להבה. תהליך זה כולל בדרך כלל את השלבים המרכזיים הבאים:
הכנת חומר גלם:
חומרי הגלם העיקריים לייצור פוליקרבונט מעכב בעירה כוללים מונומרים של פוליקרבונט, כגון מתיל מתאקרילט, ותוספים מעכבי בעירה שונים.
חומרי הגלם נבחרים ונמדדים בקפידה כדי להשיג את ההרכב והתכונות הנדרשים של מוצר הפוליקרבונט הסופי.
פולימריזציה:
מונומרים של פוליקרבונט ותוספים מעכבי בעירה עוברים תהליך פילמור, לרוב בשיטה המופעלת על ידי רדיקלים חופשיים.
תהליך זה כרוך בשימוש ביוזמים, זרזים ותנאי טמפרטורה ולחץ מבוקרים כדי להקל על היווצרות פולימרים של פוליקרבונט בעלי משקל מולקולרי גבוה.
הרכבה ואקסטרוזיה:
לאחר מכן, חומר הפוליקרבונט המפולמר מוסיף תוספים מעכבי בעירה נוספים, כגון תרכובות הלוגניות, תרכובות מבוססות זרחן או חומרי מילוי אנאורגניים.
לאחר מכן החומר המורכב מוזן לתוך מכבש, שם הוא מחומם, מותך ומעובד הומוגני כדי להבטיח פיזור אחיד של תוספים מעכבי בעירה.
עיצוב יריעות או פאנלים:
תרכובת הפוליקרבונט המותכת והעמידה בפני בעירה מופקת או יצוקה ליריעות או פאנלים בעובי ובמידות הרצויים.
תהליך זה עשוי לכלול שימוש בציוד מיוחד, כגון גלילי קלנדר או שולחנות יציקה, כדי להשיג את גימור פני השטח והדיוק הממדי הנדרשים.
למה לבחור בנו?
אודות MCLPANEL
היתרון שלנו
FAQ