פאנל אקרילי פוליקרבונט עבה OEM עבור חלון תצפית של דלת תא החמצן
פאנלים לדלתות תאי חמצן היפרבריים מפוליקרבונט מיוצרים מגיליונות PC איכותיים באמצעות עיבוד שבבי CNC מדויק וטכנולוגיית תרמופורמינג מתקדמת. עם שקיפות מעולה, חוזק פגיעות גבוה, עמידות ללחץ ודיוק ממדים, הם אידיאליים לתאי חמצן היפרבריים, תאי חמצן רפואיים ודלתות תצפית לתאי לחץ. אנו מספקים שירותי ייצור מלאים בהתאמה אישית, כולל חיתוך CNC, קידוח, כרסום, ליטוש, גימור שוליים ותרמופורמינג, עם מידות, עוביים, דוגמאות חורים ומבנים מעוקלים בהתאמה אישית על סמך שרטוטים או דוגמאות של הלקוח.
שם מוצר: פאנל פוליקרבונט לתא חמצן
עוֹבִי: 20 מ"מ 25 מ"מ 30 מ"מ
גודל : 1220 מ"מ * 2440 מ"מ או מותאם אישית
חוזק פגיעה: אנרגיה קינטית של 147J עד לתקן
תיאור מוצר
פאנלי דלתות תאי חמצן פוליקרבונט שלנו מיוצרים מיריעות פוליקרבונט (PC) באיכות גבוהה עם בהירות אופטית מעולה, עמידות גבוהה בפני פגיעות וביצועים יוצאי דופן בפני נשיאת לחץ. על ידי שילוב של עיבוד שבבי CNC מתקדם וטכנולוגיית תרמופורמינג מדויקת, אנו מייצרים פאנלי דלתות תאי חמצן באיכות גבוהה עבור יישומים רפואיים, בריאותיים, שיקומיים ותעשייתיים.
כל פאנל מיוצר תחת בקרת איכות קפדנית על מנת להבטיח מידות מדויקות, קצוות חלקים, משטחים מעוקלים ויציבים ועמידות לטווח ארוך.
חומר פוליקרבונט איכותי
אנו משתמשים ביריעות פוליקרבונט ברמה תעשייתית המספקות תכונות מכניות מעולות בהשוואה לחומרים שקופים מסורתיים.
תכונות עיקריות
• שקיפות גבוהה לנראות ברורה
• עמידות מצוינת בפני פגיעות
• עמידות ללחץ גבוה
• קל משקל אך עמיד
• גימור משטח חלק
• חיי שירות ארוכים
• קל לעיבוד שבבי ולייצור
החומר שומר על יציבות מבנית מעולה תוך מתן הגנה אמינה עבור יישומי תא היפרברי.
מאפייני חלונות פוליקרבונט
פאנל פוליקרבונט עבה במיוחד - מאפיינים עיקריים של חלונות תא חמצן
עובי מוגבר:
יריעות פוליקרבונט עבות במיוחד נעות בדרך כלל בעובי של 30 מ"מ עד 50 מ"מ או יותר, בהתאם ליישום ולדרישות הספציפיים.
העובי המוגבר מספק קשיחות רבה יותר, שלמות מבנית ועמידות בפני עיוות או סטייה תחת עומס.
עמידות ועמידות בפני פגיעות :
העובי הנוסף של יריעות פוליקרבונט אלו משפר את עמידותן הכוללת ואת עמידותן בפני פגיעות.
הם פחות רגישים לסדקים, ניפוץ או שבירה תחת פגיעות פיזיות או עומסים כבדים, מה שהופך אותם למתאימים היטב ליישומים תובעניים.
יציבות ממדית:
העובי המוגבר של היריעות מסייע לשמור על יציבות ממדית וממזער את הסיכון לעיוות, כיפוף או עיוותים אחרים לאורך זמן.
שירות ייצור בהתאמה אישית
אנו מספקים שירותי ייצור OEM ו-ODM מלאים המבוססים על רישומי או דוגמאות של הלקוח.
אפשרויות ההתאמה האישית כוללות:
- עוֹבִי
- מידות כלליות
- רדיוס מעוקל
- מיקומי חורים
- עיבוד שבבי CNC
- גימור קצה
- טיפול פני השטח
- דרישות הרכבה
בין אם אתם זקוקים לייצור אב טיפוס או ייצור המוני, צוות ההנדסה שלנו יכול לתמוך בפרויקט שלכם ביעילות.
פרמטרים של מוצר
שם המוצר | פאנל פוליקרבונט לתא החמצן |
מקום מוצא | שנגחאי |
חוֹמֶר | חומר פוליקרבונט 100% בתולה |
עובי גוף | 20 מ"מ 25 מ"מ 30 מ"מ |
גוֹדֶל | מותאם אישית |
חוזק הפגיעה | אנרגיה קינטית של 147 ג'אול אנרגיית פגיעה עד לתקן |
תקן מעכב | יריעת פוליקרבונט חלולה בדרגה B1 (תקן GB) |
אריזה | שני הצדדים עם סרט PE, לוגו על סרט ה-PE. אריזה מותאמת אישית זמינה גם כן. |
מְסִירָה | תוך 7-10 ימי עסקים לאחר שקיבלנו את המקדמה. |
חלונות תא חמצן מסוג
פוליקרבונט הוא חומר פופולרי מאוד לחלונות לתאי חמצן.
פוליקרבונט הוא שקוף, עמיד בפני פגיעות ואינו דליק, מה שהופך אותו למתאים היטב לסביבה בלחץ גבוה ועשירה בחמצן.
ניתן לייצר חלונות פוליקרבונט בעוביים וצורות שונים בהתאם לגודל התא ולדרישות הלחץ.
מְרוּבָּע
מְקוּשָׁת
עָגוֹל
MACHINING PARAMETERS
השתמשו בכלים בעלי חוד קרביד המיועדים לפלסטיק. הימנעו מכלים מפלדה מהירה.
מהירויות ציר סביב 10,000-20,000 סל"ד מתאימות היטב לפוליקרבונט. קצבי הזנה של 300-600 מ"מ/דקה אופייניים.
השתמשו בעומק חיתוך נמוך, בסביבות 0.1-0.5 מ"מ, כדי למנוע סדקים או סדקים. יש למרוח נוזל קירור או חומר סיכה כדי למנוע התחממות יתר של החומר.
גְזִירָה:
- חיתוך לפי מידה: ניתן לחתוך יריעות פוליקרבונט לגודל הרצוי באמצעות שיטות שונות, כגון:
- מסורים עגולים או מסורי שולחן עם להבים בעלי שיניים עדינות המיועדים לפלסטיק
- נתבים CNC (בקרה נומרית ממוחשבת) או חותכי לייזר לצורות מדויקות ומותאמות אישית
- ניקוד וחריטה ידניים לחיתוכים פשוטים בקו ישר
- חיתוך לפי מידה: ניתן לחתוך יריעות פוליקרבונט לגודל הרצוי באמצעות שיטות שונות, כגון:
2. גיזום וקצוות:
- גימור שוליים: ניתן לסיים את קצוות יריעות הפוליקרבונט החתוך באמצעות טכניקות כמו:
- ליטוש או שיוף כדי להחליק את הקצוות
- יישום טיפולי קצה, כגון עיצובי קצה דקורטיביים או קצוות מלוטשים
- גימור שוליים: ניתן לסיים את קצוות יריעות הפוליקרבונט החתוך באמצעות טכניקות כמו:
3. קידוח וניקוב:
- חורים ופתחים: ניתן לקדוח או לנקב יריעות פוליקרבונט כדי ליצור חורים, חריצים או פתחים אחרים לפי הצורך ליישום.
- מקדחים ומנקבים מיוחדים המיועדים לפלסטיק משמשים בדרך כלל למניעת סדקים או סדקים.
4. תרמופורמינג:
- צורות מורכבות: ניתן לעצב יריעות פוליקרבונט תרמו לצורות תלת-ממדיות שונות, כגון פאנלים מעוקלים או מעוצבים, באמצעות תבניות מיוחדות וציוד חימום.
- תהליך זה מאפשר יצירת חלקים בצורת התאמה אישית מיריעות שטוחות.
למה לבחור בנו?
אודות MCLPANEL
היתרון שלנו
FAQ