ສຸມໃສ່ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງເອກະສານຂອງຄອມພີວເຕີ້ jason@mclsheet.com +86-187 0196 0126
ໝູ່ເພື່ອນຫຼາຍຄົນອາດຈະປະສົບກັບປະກົດການຂອງແຜ່ນ PC ແຕກ ຫຼື ຮອຍແຕກຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງມາເປັນເວລາໜຶ່ງຫຼັງຈາກຊື້ແລ້ວບໍ? ພວກເຂົາຈະສົງໃສວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຂົາຈະເລີ່ມຮ້ອງຂໍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄືນມັນ, ແລະພວກເຂົາຈະໃຈຮ້າຍຫຼາຍ. ແຕ່ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອາດຈະມີເຫດຜົນອື່ນໆສໍາລັບການ rupture.
ມັນເກີດມາຈາກຫຍັງແທ້?
1 、 ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເນື່ອງຈາກການແຕກຫັກ.
ກ່ອນທີ່ຈະສ້ອມແຊມແຜ່ນດ້ວຍສະກູ, ຂຸມທົດລອງຕ້ອງຖືກເຈາະດ້ວຍເສັ້ນຜ່າກາງ 6-9mm ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ screw fixing ເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ. ແຜ່ນ PC ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding extrusion ແລະການເຮັດໃຫ້ເຢັນຮູບຮ່າງ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບລັກສະນະຂອງເຂົາເຈົ້າບໍ່ມີການປ່ຽນແປງພື້ນຖານ. ໃນລະຫວ່າງການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຫຼືການນໍາໃຊ້, ພວກເຂົາເຈົ້າຈະ undergo
ຜົນກະທົບຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນໄດ້ລົບລ້າງບາງສ່ວນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ແຜ່ນ PC ທີ່ມີພຽງແຕ່ການຜ່ອນຄາຍທີ່ຈໍາກັດແມ່ນຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຍັງຄົງຮັກສາຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສໍາຄັນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍນອກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.
ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ເຂດການຜິດປົກກະຕິຂອງທ້ອງຖິ່ນຈະເກີດຂື້ນໃນຊັ້ນຫນ້າດິນແລະເຂົ້າຫາຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ. ດັ່ງນັ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.
2 、 ການລະເລີຍຂະບວນການຂົນສົ່ງ ແລະ ອ່າງເກັບນໍ້າກໍ່ເປັນສາເຫດຂອງການແຕກ.
ການໃສ່ເບາະ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການວາງຮາບພຽງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍຕໍ່ຫນ້າຂອງແຜ່ນ PC ຈະພັດທະນາເປັນຮອຍແຕກ. ແລະແຜ່ນ PC ບໍ່ຄວນຈະຖືກເກັບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ດຽວກັນກັບສານເຄມີອື່ນໆ, ເນື່ອງຈາກວ່າສານລະເຫີຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທາງເຄມີ cracking ດ້ານຂອງແຜ່ນ PC ໄດ້. ແຜ່ນ PC ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນກໍ່ສ້າງກໍ່ຕ້ອງເຮັດດ້ວຍວິທີນີ້. ຮັກສາໃຫ້ຫ່າງຈາກສານທີ່ເປັນກົດເຊັ່ນຊີມັງ, ແລະຢ່າໃຊ້ກາວທີ່ເປັນກົດໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
3 、 ການເລືອກເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກ.
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງມືຕັດຫຼືເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຈະຕ້ອງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງຂອງແຜ່ນ PC, ແລະການຕັດຕ້ອງລຽບ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການ cracking ຮ້າຍແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບຊັ້ນນອກທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດແຜ່ນ PC, ຖ້າການຕັດຂອບແມ່ນຕ້ອງການ, ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຫິນອ່ອນຫຼືເຄື່ອງຂັດດ້ວຍມື, ແລະການຕັດຕ້ອງລຽບ.
4 、 ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບລາຍລະອຽດບາງຢ່າງ.
1. ຢ່າທໍາລາຍຫຼືເອົາຮູບເງົາປ້ອງກັນອອກກ່ອນການຕິດຕັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຫນ້າ.
2. ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຢ່າງແທ້ຈິງເລັບແຜ່ນ PC ໂດຍກົງໃສ່ໂຄງກະດູກ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະສ້າງຄວາມກົດດັນສູງເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຂອງແຜ່ນ PC ແລະທໍາລາຍຂອບ perforated.
3. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ sealant ແລະ gasket ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາດສະຕິກ polycarbonate. sealant ປຽກຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນລະບົບປະກອບປຽກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ກາວ polysiloxane ສໍາລັບການປະກອບທີ່ປຽກຂອງ PCsheets, ແຕ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການກວດສອບການປັບຕົວທາງເຄມີຂອງກາວກ່ອນການນໍາໃຊ້. ຢາອາມິໂນ, ຟີນີລາມິໂນ, ຫຼື ເມໂທຊີ່ ບໍ່ຄວນຖືກໃຊ້ເພື່ອປິ່ນປົວກາວ polysiloxane, ເພາະວ່າສານປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງແຜ່ນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ. ຢ່າໃຊ້ PVC ເປັນປະທັບຕາປະທັບຕາ, ເພາະວ່າເຄື່ອງປຼາສະຕິກໃນ PVC ສາມາດຝົນແລະ corrode ກະດານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນແລະແມ້ກະທັ້ງທໍາລາຍແຜ່ນທັງຫມົດ.
5 、 ແຜ່ນ PC ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກເມື່ອຕິດຕໍ່ກັບອາຊິດແລະເປັນດ່າງ.
ແຜ່ນທີ່ເປັນຮູ PC ບໍ່ຄວນຕິດຕໍ່ກັບສານທີ່ເປັນດ່າງແລະສານອິນຊີທີ່ເປັນດ່າງເຊັ່ນ: ດ່າງ, ເກືອພື້ນຖານ, amines, ketones, aldehydes, esters, methanol, isopropanol, asphalt, ແລະອື່ນໆ. ສານເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ.
6 、 ລະດັບການງໍການຕິດຕັ້ງຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າລັດສະໝີທີ່ກໍານົດ.
ຖ້າຫາກວ່າ radius curvature ຂອງແຜ່ນ PC ໂກງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງແຜ່ນ PC ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ cracking ຄວາມກົດດັນອັນຕະລາຍໃນດ້ານ exposed, radius ງໍຂອງແຜ່ນ PC ຈະຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາຂໍ້ມູນທີ່ກໍານົດໄວ້. ແຜ່ນ PC ຫຼາຍຊັ້ນຈະຕ້ອງບໍ່ງໍຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງຂອງກະດູກຂ້າງ, ເພາະວ່າມັນສາມາດແປໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼືແມ້ກະທັ້ງການທໍາລາຍແຜ່ນ. ແຜ່ນຕ້ອງຖືກງໍໃນທິດທາງຂອງກະດູກຂ້າງ.
ຕາບໃດທີ່ພວກເຮົາຮູ້ສາເຫດຂອງການແຕກ, ພວກເຮົາສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ທັນເວລາແລະໃຊ້ມາດຕະການແກ້ໄຂຢ່າງທັນເວລາ.