ಪಿಸಿ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣಗಳೇನು?
ಪಿಸಿ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಡಿ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಅನೇಕ ಸ್ನೇಹಿತರು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು? ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅವರು ಅನುಮಾನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಅದನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸಲು ತಯಾರಕರನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ತುಂಬಾ ಕೋಪಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಇತರ ಕಾರಣಗಳೂ ಇರಬಹುದು.
ಅದಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕಾರಣವೇನು?
1 、 ಛಿದ್ರದಿಂದಾಗಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉಷ್ಣದ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 6-9 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾದ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪೈಲಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು. ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ ಬಲವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನೋಟವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಿಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ
ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪರಿಣಾಮವು ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೀಮಿತ ವಿಶ್ರಾಂತಿಗೆ ಒಳಗಾದ PC ಶೀಟ್‌ಗಳು ಈ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.
ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿರೂಪ ವಲಯವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
2 、 ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಜಲಾಶಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಸಹ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಮೆತ್ತನೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ PC ಶೀಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಾನಿಯು ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪಿಸಿ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳು ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾದ ಪಿಸಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಈ ರೀತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಆಮ್ಲೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.
3 、 ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆಯು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಹೊರತಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು PC ಶೀಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಾರದು ಮತ್ತು ಕಟ್ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಹಾನಿ ಕೂಡ ತೀವ್ರ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ಸ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೊರಾಂಗಣ ಶೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎಡ್ಜ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಾರ್ಬಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಟ್ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.
4 、 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
1. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಡಿ.
2. ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಮೇಲೆ ಉಗುರು ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ಅಂಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆರ್ದ್ರ ಜೋಡಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಟ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಪಿಸಿಶೀಟ್‌ಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅಮಿನೊ, ಫೆನೈಲಾಮಿನೊ ಅಥವಾ ಮೆಥಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಹಾಳೆಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವಿದ್ದಾಗ. PVC ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನಂತೆ ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ PVC ಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಾಶಪಡಿಸಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
5 、 ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಪಿಸಿ ಹಾಳೆಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
ಪಿಸಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಹಾಳೆಗಳು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ, ಮೂಲ ಲವಣಗಳು, ಅಮೈನ್‌ಗಳು, ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಡಿಹೈಡ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಮೆಥನಾಲ್, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್, ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮುಂತಾದ ನಾಶಕಾರಿ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರಬಾರದು. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ತೀವ್ರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
6 、 ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಬಾಗುವ ಪದವಿಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.
ಬಾಗಿದ ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ನ ವಕ್ರತೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಡ್ಡಿದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪಿಸಿ ಶೀಟ್ನ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಡೇಟಾಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬಾಗಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುರಿಯಬಹುದು. ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗಿಸಬೇಕು.
ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದಿರುವವರೆಗೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಹಾರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.