యాక్రిలిక్ ప్రింటెడ్ లోగో ఎలా తయారు చేయబడింది?

బ్రాండ్ పోటీ చాలా తీవ్రంగా ఉన్న నేటి మార్కెట్ వాతావరణంలో, కార్పొరేట్ ఇమేజ్ యొక్క కమ్యూనికేషన్ మరియు బ్రాండ్ గుర్తింపును స్థాపించడం చాలా ముఖ్యమైనవి. ప్రత్యేకమైన మరియు అధిక-నాణ్యత లోగో సంభావ్య కస్టమర్ల దృష్టిని ఆకర్షించడమే కాకుండా, బ్రాండ్ యొక్క వినియోగదారుల జ్ఞాపకశక్తిని మరింతగా పెంచుతుంది. అనేక పదార్థాలలో, లోగో యొక్క క్యారియర్‌గా యాక్రిలిక్‌ను ఎంచుకోవడం క్రమంగా జనాదరణ పొందిన ధోరణిగా మారుతోంది. యాక్రిలిక్ పదార్థాలు వాటి అధిక పారదర్శకత, ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్‌తో హై-ఎండ్ మరియు ఫ్యాషనబుల్ లోగోలను తయారు చేయడానికి అనువైన ఎంపికగా మారాయి.

యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులలో లోగోలను ముద్రించడానికి నాలుగు సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రింటింగ్ పద్ధతులు

1. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు ప్లేట్ తయారీ మరియు ఇంక్ మిక్సింగ్ అవసరం. ఇది ఒక రంగు అయితే, ఒక ప్లేట్ మాత్రమే అవసరం. రెండు కంటే ఎక్కువ రంగులు ఉంటే, రెండు అవసరం, మరియు మొదలైనవి. అందువల్ల, అనేక రంగులు మరియు గ్రేడియంట్ రంగులు ఉన్నప్పుడు, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ UV వలె సౌకర్యవంతంగా ఉండదు. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్రారంభ దశలో ప్లేట్ల తయారీకి అయ్యే ఖర్చు చాలా చౌకగా ఉంటుంది. తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో, ముద్రించాల్సిన లోగో లేదా ఫాంట్ మారకుండా ఉంటే, అది అన్ని సమయాలలో ఉపయోగించవచ్చు. ప్రింటింగ్ తర్వాత, ఎండబెట్టడం పరికరంలో ఎండబెట్టడం అవసరం. ఇది పూర్తిగా ఆరిపోయిన తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియను నిర్వహించవచ్చు.

2. ఇంక్జెట్ కాగితం: మనం ఉపయోగించే సాధారణ స్టిక్కర్ల మాదిరిగానే, చిత్రాన్ని ప్రింట్ చేసి నేరుగా యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తిపై అతికించండి. ఇది చక్కగా అతికించబడుతుంది మరియు లోపల బుడగలను పూర్తిగా నివారించవచ్చు. యూనిట్ ధర కూడా సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది, కానీ వినియోగ సమయం ఎక్కువ కాదు మరియు షెల్ఫ్ జీవితం సుమారు ఒక సంవత్సరం.

3. UV ప్రింటింగ్: 3D ఫ్లాట్‌బెడ్ కలర్ ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ప్లేట్ తయారీ అవసరం లేదు, వెక్టర్ ఫైల్‌లు మాత్రమే అవసరం. ప్రొఫెషనల్ UV ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ ద్వారా, ఇది యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులపై ముద్రించబడుతుంది మరియు ముద్రించిన వెంటనే ఆరబెట్టబడుతుంది. ఇది సంక్లిష్ట రంగులతో కూడిన ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఫేడ్ మరియు స్క్రాచ్ చేయడం సులభం కాదు మరియు ముద్రించిన ఉపరితలం కుంభాకారంగా అనిపిస్తుంది. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది రంగు మరియు ప్రవణత రంగు విషయంలో మంచి ఎంపిక, యంత్రం రంగును సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు రంగు మరింత ఖచ్చితమైనది.

4. సూక్ష్మ చెక్కడం: మార్కింగ్ అని కూడా అంటారు. ఇది అసమాన రకాల ప్లేట్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. మైక్రో-కార్వింగ్ తర్వాత, రంగు ఫ్రాస్ట్‌గా పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు లోగోను మరింత స్పష్టంగా కనిపించేలా చేయడానికి రంగును కూడా జోడించవచ్చు.

దాని ప్రత్యేక మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు అద్భుతమైన విజువల్ ఎఫెక్ట్‌లతో, యాక్రిలిక్ ప్రింటెడ్ లోగో బ్రాండ్ ఇమేజ్ మరియు బ్రాండ్ అవగాహనను పెంపొందించడంలో భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తుంది. సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, యాక్రిలిక్ పదార్థాల అప్లికేషన్ పరిధి విస్తృతమవుతుంది, సంస్థలకు మరిన్ని అవకాశాలను సృష్టిస్తుంది. భవిష్యత్తులో, యాక్రిలిక్ ప్రింటింగ్ బ్రాండ్ లోగో డిజైన్ ట్రెండ్‌ల యొక్క కొత్త రౌండ్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు బ్రాండ్ విజువల్ కమ్యూనికేషన్‌లో కొత్త అధ్యాయాన్ని తెరుస్తుంది.