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Pannello per finestre in policarbonato 20mm 30mm con elevata resistenza agli urti per camere di ossigeno
Le camere di ossigeno, note anche come camere di ossigenoterapia iperbarica (HBOT), sono dispositivi medici specializzati che utilizzano una maggiore pressione atmosferica e ossigeno puro per trattare una varietà di condizioni mediche. In queste camere, i pannelli in policarbonato svolgono un ruolo cruciale nel garantire la sicurezza, la funzionalità e l’efficienza dell’ambiente terapeutico iperbarico.
Nome del prodotto: Pannello in policarbonato della camera di ossigeno
Spessore : 20 mm 25 mm 30 mm
Dimensioni : 1220 mm*2440 mm o Personalizzato
Forza d'impatto: Energia di impatto dell'energia cinetica 147J fino allo standard
Descrizione del prodotto
Il policarbonato è un tipo di materiale termoplastico comunemente utilizzato per i pannelli nelle camere di ossigeno, note anche come camere di ossigeno iperbariche. Queste camere vengono utilizzate per fornire ossigeno puro a una maggiore pressione atmosferica ai pazienti sottoposti a vari trattamenti medici.
Il policarbonato è un materiale ideale per i pannelli delle camere di ossigeno perché ha diverse proprietà chiave che lo rendono adatto per questa applicazione:
Trasparenza: il policarbonato è altamente trasparente e consente ai pazienti e al personale medico di vedere chiaramente all'interno della camera. Questa visibilità è importante per monitorare i pazienti durante il trattamento.
Durabilità: il policarbonato è un materiale molto resistente e resistente agli urti. Può resistere alle alte pressioni all'interno della camera e ad eventuali urti o urti accidentali.
Leggero: il policarbonato è molto più leggero rispetto al vetro tradizionale, il che è importante per la portabilità e la facilità d'uso delle camere di ossigeno.
Sicurezza: il policarbonato è un materiale non combustibile, il che lo rende una scelta sicura per un ambiente ricco di ossigeno come una camera iperbarica.
Lo spessore specifico e altri dettagli di progettazione dei pannelli della camera di ossigeno in policarbonato possono variare a seconda delle dimensioni e dei requisiti di pressione della particolare camera. Ma in generale, questi pannelli forniscono una soluzione trasparente, duratura e sicura per questi importanti dispositivi medici.
Caratteristiche delle finestre in policarbonato
Il policarbonato Extra Spessore pannello Caratteristiche principali di Finestre della camera di ossigeno
Spessore aumentato:
Le lastre extra spesse in policarbonato hanno generalmente uno spessore compreso tra 20 mm e 30 mm o più, a seconda dell'applicazione e dei requisiti specifici.
Lo spessore maggiorato garantisce maggiore rigidità, integrità strutturale e resistenza alla deformazione o alla deflessione sotto carico.
Durabilità e resistenza agli urti :
Lo spessore extra di queste lastre in policarbonato ne migliora la durata complessiva e la resistenza agli urti.
Sono meno suscettibili a fessurazioni, frantumazioni o rotture sotto impatti fisici o carichi pesanti, rendendoli particolarmente adatti per applicazioni impegnative.
Stabilità dimensionale:
Lo spessore maggiorato delle lastre aiuta a mantenere la stabilità dimensionale e riduce al minimo il rischio di deformazioni, piegamenti o altre deformazioni nel tempo.
parametri del prodotto
Nome prodotto | Pannello in policarbonato della camera di ossigeno |
Luogo di origine | Shangai |
Materiale | Materiale in policartonato vergine al 100%. |
Spessore dello scafo | 20 mm 25 mm 30 mm |
Dimensioni | Personalizzato |
Forza d'impatto | Energia di impatto dell'energia cinetica 147J fino allo standard |
Norma ritardante | Lastra cava in policarbonato di grado B1 (standard GB). |
Imballaggio | Entrambi i lati con pellicola in PE, logo sulla pellicola in PE. È disponibile anche un pacchetto personalizzato. |
Consegna | Entro 7-10 giorni lavorativi dal ricevimento del deposito. |
Finestre per camera di ossigeno TIPO
il policarbonato è un materiale molto popolare per le finestre delle camere di ossigeno.
Il policarbonato è trasparente, resistente agli urti e non combustibile, il che lo rende adatto per ambienti ad alta pressione e ricchi di ossigeno.
Le finestre in policarbonato possono essere realizzate in vari spessori e forme a seconda delle dimensioni della camera e dei requisiti di pressione.
Quadrato
bombato
circolare
MACHINING PARAMETERS
Utilizzare utensili con punta in metallo duro progettati per la plastica. Evitare utensili in acciaio ad alta velocità.
Le velocità del mandrino intorno a 10.000-20.000 giri/min funzionano bene per il policarbonato. Sono tipiche velocità di avanzamento di 300-600 mm/min.
Utilizzare una profondità di taglio bassa, circa 0,1-0,5 mm, per evitare scheggiature o crepe. Applicare un liquido refrigerante o lubrificante per evitare il surriscaldamento del materiale.
Taglio:
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Taglio su misura: le lastre di policarbonato possono essere tagliate alla dimensione desiderata utilizzando vari metodi, ad esempio:
- Seghe circolari o da tavolo con lame a dentatura fine progettate per la plastica
- Router CNC (controllo numerico computerizzato) o taglierine laser per forme precise e personalizzate
- Incisione e spezzatura manuali per semplici tagli rettilinei
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Taglio su misura: le lastre di policarbonato possono essere tagliate alla dimensione desiderata utilizzando vari metodi, ad esempio:
2. Rifilatura e bordatura:
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Finitura dei bordi: i bordi delle lastre di policarbonato tagliate possono essere rifiniti utilizzando tecniche come:
- Molatura o levigatura per levigare i bordi
- Applicazione di trattamenti sui bordi, come modanature decorative o bordi lucidati
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Finitura dei bordi: i bordi delle lastre di policarbonato tagliate possono essere rifiniti utilizzando tecniche come:
3. Foratura e punzonatura:
- Fori e aperture: le lastre di policarbonato possono essere forate o punzonate per creare fori, fessure o altre aperture come richiesto per l'applicazione.
- Punte e punzoni specializzati progettati per la plastica vengono generalmente utilizzati per prevenire crepe o scheggiature.
4. Termoformatura:
- Forme complesse: le lastre di policarbonato possono essere termoformate in varie forme tridimensionali, come pannelli curvi o sagomati, utilizzando stampi specializzati e apparecchiature di riscaldamento.
- Questo processo consente la creazione di parti dalla forma personalizzata da lamiere piane.
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