Polycarbonaat ramenpaneel 20 mm 30 mm met hoge slagvastheid voor zuurstofkamers
Zuurstofkamers, ook bekend als hyperbare zuurstoftherapiekamers (HBOT), zijn gespecialiseerde medische apparaten die gebruik maken van verhoogde atmosferische druk en zuivere zuurstof om een verscheidenheid aan medische aandoeningen te behandelen. In deze kamers spelen polycarbonaatpanelen een cruciale rol bij het waarborgen van de veiligheid, functionaliteit en efficiëntie van de hyperbare therapieomgeving.
Productnaam: Zuurstofkamer polycarbonaat paneel
Dikte : 20 mm 25 mm 30 mm
Grootte : 1220 mm * 2440 mm of Aangepast
Slagvastheid: 147J kinetische energie-impactenergie volgens de norm
Productbeschrijving
Polycarbonaat is een soort thermoplastisch materiaal dat veel wordt gebruikt voor de panelen in zuurstofkamers, ook wel hyperbare zuurstofkamers genoemd. Deze kamers worden gebruikt om zuivere zuurstof bij verhoogde atmosferische druk aan patiënten te leveren voor verschillende medische behandelingen.
Polycarbonaat is een ideaal materiaal voor zuurstofkamerpanelen omdat het verschillende belangrijke eigenschappen heeft die het zeer geschikt maken voor deze toepassing:
Transparantie - Polycarbonaat is zeer transparant, waardoor patiënten en medisch personeel duidelijk in de kamer kunnen kijken. Deze zichtbaarheid is belangrijk voor het monitoren van patiënten tijdens de behandeling.
Duurzaamheid - Polycarbonaat is een zeer sterk en slagvast materiaal. Het is bestand tegen de hoge druk in de kamer en tegen eventuele accidentele stoten of stoten.
Lichtgewicht - Polycarbonaat is veel lichter in gewicht vergeleken met traditioneel glas, wat belangrijk is voor de draagbaarheid en het gebruiksgemak van de zuurstofkamers.
Veiligheid - Polycarbonaat is een onbrandbaar materiaal, waardoor het een veilige keuze is voor een zuurstofrijke omgeving zoals een hyperbare kamer.
De specifieke dikte en andere ontwerpdetails van polycarbonaat zuurstofkamerpanelen kunnen variëren afhankelijk van de grootte en drukvereisten van de specifieke kamer. Maar over het algemeen bieden deze panelen een transparante, duurzame en veilige oplossing voor deze belangrijke medische apparaten.
Kenmerken van polycarbonaat ramen
Het polycarbonaat extra dik paneel Belangrijkste kenmerken van Zuurstofkamer Ramen
Verhoogde dikte:
Extra dikke polycarbonaatplaten variëren doorgaans in dikte van 20 mm tot 30 mm of meer, afhankelijk van de specifieke toepassing en vereisten.
De grotere dikte zorgt voor een grotere stijfheid, structurele integriteit en weerstand tegen vervorming of doorbuiging onder belasting.
Duurzaamheid en slagvastheid :
De extra dikte van deze polycarbonaatplaten verbetert hun algehele duurzaamheid en slagvastheid.
Ze zijn minder gevoelig voor barsten, verbrijzelen of breken onder fysieke schokken of zware belastingen, waardoor ze zeer geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.
Dimensionale stabiliteit:
De grotere dikte van de platen helpt de maatstabiliteit te behouden en minimaliseert het risico op kromtrekken, buigen of andere vervormingen in de loop van de tijd.
productparameters
Productnaam | Zuurstofkamer polycarbonaat paneel |
Plaats van herkomst | Sjanghai |
Materiaal | 100% nieuw polycartonaatmateriaal |
Romp dikte | 20 mm 25 mm 30 mm |
Grootte | Aangepast |
Slagvastheid | 147J kinetische energie-impactenergie volgens de norm |
Vertragende standaard | Kwaliteit B1 (GB standaard) Holle plaat van polycarbonaat |
Verpakking | Beide zijden voorzien van PE-folie, logo op de PE-folie. Aangepast pakket is ook beschikbaar. |
Levering | Binnen 7-10 werkdagen nadat wij de aanbetaling hebben ontvangen. |
Zuurstofkamer Windows TYPE
polycarbonaat is een zeer populair materiaal voor zuurstofkamerramen.
Polycarbonaat is transparant, slagvast en onbrandbaar, waardoor het zeer geschikt is voor de zuurstofrijke omgeving onder hoge druk.
Polycarbonaatramen kunnen in verschillende diktes en vormen worden vervaardigd, afhankelijk van de kamergrootte en drukvereisten.
Vierkant
gewelfd
circulaire
MACHINING PARAMETERS
Gebruik gereedschappen met hardmetalen punten die zijn ontworpen voor kunststoffen. Vermijd snelstaalgereedschap.
Spilsnelheden rond de 10.000-20.000 RPM werken goed voor polycarbonaat. Voedingssnelheden van 300-600 mm/min zijn typisch.
Gebruik een lage snedediepte, ongeveer 0,1-0,5 mm, om afbrokkelen of barsten te voorkomen. Breng een koelmiddel of smeermiddel aan om te voorkomen dat het materiaal oververhit raakt.
Snijden:
-
Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, zoals:
- Cirkelzagen of tafelzagen met fijngetande bladen ontworpen voor kunststoffen
- CNC-routers (Computer Numerical Control) of lasersnijders voor nauwkeurige, aangepaste vormen
- Handmatig scoren en snappen voor eenvoudige rechte sneden
-
Op maat snijden: Polycarbonaatplaten kunnen op verschillende manieren op de gewenste maat worden gesneden, zoals:
2. Trimmen en randen:
-
Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
- Slijpen of schuren om de randen glad te maken
- Het aanbrengen van randbehandelingen, zoals decoratieve randlijsten of gepolijste randen
-
Randafwerking: De randen van de gesneden polycarbonaatplaten kunnen worden afgewerkt met technieken zoals:
3. Boren en ponsen:
- Gaten en openingen: Polycarbonaatplaten kunnen worden geboord of geponst om gaten, sleuven of andere openingen te creëren, afhankelijk van de toepassing.
- Gespecialiseerde boren en ponsen ontworpen voor kunststoffen worden doorgaans gebruikt om scheuren of afbrokkelen te voorkomen.
4. Thermovormen:
- Complexe vormen: Polycarbonaatplaten kunnen met behulp van gespecialiseerde mallen en verwarmingsapparatuur worden gethermovormd tot verschillende driedimensionale vormen, zoals gebogen of voorgevormde panelen.
- Met dit proces kunnen op maat gemaakte onderdelen uit vlakke platen worden gemaakt.
Waarom voor ons kiezen?
ABOUT MCLPANEL
Ons voordeel
FAQ
Antireflecterende polycarbonaat (PC) platen bieden een effectieve oplossing door storende reflecties te verminderen en tegelijkertijd de slagvastheid, duurzaamheid en verwerkingsflexibiliteit te bieden die kenmerkend zijn voor polycarbonaatmaterialen.