酸素室用の耐衝撃性の高いポリカーボネート窓パネル 20mm 30mm
高圧酸素療法 (HBOT) チャンバーとも呼ばれる酸素チャンバーは、上昇した大気圧と純酸素を利用してさまざまな病状を治療する特殊な医療機器です。 これらのチャンバーでは、ポリカーボネート パネルが高圧療法環境の安全性、機能性、効率性を確保する上で重要な役割を果たします。
製品名： 酸素室ポリカーボネートパネル
厚さ : 20mm 25mm 30mm
サイズ : 1220mm*2440mm または カスタマイズ
衝撃強度： 147Jの運動エネルギー衝撃エネルギーを基準値まで
製品説明
ポリカーボネートは、高圧酸素チャンバーとも呼ばれる酸素チャンバーのパネルに一般的に使用される熱可塑性材料の一種です。 これらのチャンバーは、さまざまな治療のために大気圧を高めた状態で患者に純酸素を供給するために使用されます。
ポリカーボネートは、この用途に適したいくつかの重要な特性を備えているため、酸素室パネルに理想的な材料です。：
透明性 - ポリカーボネートは透明度が高く、患者や医療スタッフがチャンバー内をはっきりと見ることができます。 この可視性は、治療中の患者をモニタリングするために重要です。
耐久性 - ポリカーボネートは非常に強く、耐衝撃性のある素材です。 チャンバー内の高圧や偶発的な衝撃や衝突にも耐えることができます。
軽量 - ポリカーボネートは従来のガラスに比べてはるかに軽量であり、これは酸素チャンバーの持ち運びやすさと使いやすさにとって重要です。
安全性 - ポリカーボネートは不燃性の素材であるため、高圧室などの酸素が豊富な環境でも安全に選択できます。
ポリカーボネート酸素チャンバーパネルの特定の厚さおよびその他の設計の詳細は、特定のチャンバーのサイズおよび圧力要件に応じて変わります。 しかし、一般に、これらのパネルは、重要な医療機器に透明で耐久性のある安全なソリューションを提供します。
ポリカーボネート窓の特徴
ポリカーボネート極厚 パネル 主な特徴 酸素室の窓
厚みの増加：
ポリカーボネートの極厚シートは、特定の用途や要件に応じて、通常 20 mm から 30 mm 以上の厚さの範囲にあります。
厚さが増加すると、剛性、構造的完全性、荷重時の変形やたわみに対する耐性が向上します。
耐久性と耐衝撃性 :
これらのポリカーボネート シートの厚みにより、全体的な耐久性と耐衝撃性が向上します。
物理的衝撃や重い荷重がかかっても亀裂、粉砕、破損が起こりにくいため、要求の厳しい用途に適しています。
寸法安定性：
シートの厚みが増すことで寸法安定性が維持され、時間の経過とともに反り、反り、またはその他の変形が発生するリスクが最小限に抑えられます。
製品パラメータ
製品名 | 酸素室ポリカーボネートパネル |
原産地 | 上海 |
素材 | 100%バージンポリカートン素材 |
船体の厚さ | 20mm 25mm 30mm |
サイズ | カスタマイズ |
衝撃強度 | 147Jの運動エネルギー衝撃エネルギーを基準値まで |
難燃性規格 | グレードB1（GB規格） ポリカーボネート中空シート |
包装 | 両面PEフィルム、ロゴはPEフィルム上にあります。 カスタマイズされたパッケージも利用可能です。 |
配達 | デポジットを受け取ってから 7 ～ 10 営業日以内に発送します。 |
酸素室窓タイプ
ポリカーボネートは酸素室の窓として非常に人気のある素材です。
ポリカーボネートは透明で耐衝撃性があり、不燃性であるため、高圧で酸素が豊富な環境に適しています。
ポリカーボネート窓は、チャンバーのサイズと圧力要件に応じて、さまざまな厚さと形状で製造できます。
スクエア
キャンバー状の
円形
MACHINING PARAMETERS
プラスチック用に設計された超硬チップ工具を使用してください。 ハイス鋼の工具は避けてください。
ポリカーボネートには、10,000 ～ 20,000 RPM 程度のスピンドル速度が適しています。 典型的な送り速度は 300 ～ 600 mm/min です。
欠けや割れを避けるために、0.1 ～ 0.5 mm 程度の低い切込み深さを使用してください。 材料の過熱を防ぐために、冷却剤または潤滑剤を塗布してください。
切削：
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サイズに合わせてカット: ポリカーボネートシートは、次のようなさまざまな方法を使用して希望のサイズにカットできます。：
- プラスチック用に設計された細かい刃を備えた丸鋸またはテーブルソー
- 正確なカスタム形状を実現する CNC (コンピューター数値制御) ルーターまたはレーザー カッター
- シンプルな直線カットのための手動スコアリングとスナップ
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サイズに合わせてカット: ポリカーボネートシートは、次のようなさまざまな方法を使用して希望のサイズにカットできます。：
2. トリミングとエッジング：
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エッジ仕上げ: カットされたポリカーボネート シートのエッジは、次のような技術を使用して仕上げることができます。：
- エッジを滑らかにするための研削または研磨
- 装飾エッジモールディングや研磨エッジなどのエッジ処理の適用
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エッジ仕上げ: カットされたポリカーボネート シートのエッジは、次のような技術を使用して仕上げることができます。：
3. 穴あけとパンチング：
- 穴と開口部: ポリカーボネート シートには、用途に必要な穴、スロット、またはその他の開口部を作成するために、ドリルまたはパンチ加工を施すことができます。
- 通常、ひび割れや欠けを防ぐために、プラスチック用に設計された特殊なドリルビットとパンチが使用されます。
4. 熱成形：
- 複雑な形状: ポリカーボネート シートは、特殊な金型と加熱装置を使用して、湾曲したパネルや輪郭のあるパネルなどのさまざまな 3 次元形状に熱成形できます。
- このプロセスにより、平らなシートからカスタム形状の部品を作成できます。
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