Duidelike polikarbonaatvensters 40mm met slagvaste veilig vir hiperbariese suurstofkamers
Polikarbonaat is 'n wyd gebruikte materiaal vir die vensters of besigtigingspanele van hiperbariese suurstofkamers. Hierdie kamers stel pasiënte bloot aan 100% suurstof by verhoogde atmosferiese druk vir verskeie mediese behandelings.
Produknaam: Suurstofkamer polikarbonaat vensters
Dikheid : 20 mm 25 mm 30 mm 40 mm
Grootte : 1220mm*2440mm of Pasgemaak
Impak sterkte: 147J kinetiese energie impak energie tot op die standaard
Produk Beskrywing
Polikarbonaat is 'n wyd gebruikte materiaal vir die vensters of besigtigingspanele van hiperbariese suurstofkamers. Hierdie kamers stel pasiënte bloot aan 100% suurstof by verhoogde atmosferiese druk vir verskeie mediese behandelings.
Die belangrikste voordele van die gebruik van polikarbonaat vir suurstofkamervensters sluit in:
Deursigtigheid - Polikarbonaat is hoogs deursigtig, wat duidelike sigbaarheid in die kamer toelaat.
Duursaamheid - Polikarbonaat is 'n impakbestande en breekbestande materiaal wat die hoë druk binne die kamer kan weerstaan.
Liggewig - Polikarbonaat is baie ligter in gewig in vergelyking met glas, wat die kamers meer draagbaar maak.
Veiligheid - Polikarbonaat is nie-brandbaar, 'n belangrike veiligheidskenmerk in 'n suurstofryke omgewing.
Die vervaardigingsproses vir hierdie polikarbonaatvensters behels dikwels tegnieke soos CNC-bewerking, lasersny en termovorming om die gewenste vorm en afmetings te bereik. Behoorlike verseëling en raamwerk is ook van kritieke belang om die kamer se drukomgewing te handhaaf.
In die algemeen is polikarbonaat 'n uitstekende materiaalkeuse vir suurstofkamervensters as gevolg van sy unieke kombinasie van optiese, meganiese en veiligheidseienskappe wat aan die veeleisende vereistes van hierdie mediese toestelle voldoen.
Eienskappe van polikarbonaatvensters
Die polikarbonaat Ekstra dik paneel Sleutel kenmerke van Suurstofkamer Vensters
Verhoogde dikte:
Die polikarbonaatvensters word tipies in verskillende diktes vervaardig, wat wissel van 20 mm tot 40 mm of meer, afhangende van die grootte en drukvereistes van die spesifieke suurstofkamer. Dikker panele bied groter strukturele integriteit.
Duursaamheid en impakweerstand :
Die ekstra dikte van hierdie polikarbonaatplate verhoog hul algehele duursaamheid en impakweerstand.
Hulle is minder vatbaar vir krake, breek of breek onder fisiese impak of swaar vragte, wat hulle goed geskik maak vir veeleisende toepassings.
Dimensionele stabiliteit:
Die verhoogde dikte van die velle help om dimensionele stabiliteit te handhaaf en verminder die risiko van kromming, buiging of ander vervormings met verloop van tyd.
produk parameters
Produk Naam | Suurstofkamer polikarbonaatpaneel |
Plek van oorsprong | Sjanghai |
Materiële | 100% Virgin polikartonaat materiaal |
Romp dikte | 20 mm 25 mm 30 mm 40 mm |
Grootte | Pasgemaak |
Impak sterkte | 147J kinetiese energie impak energie tot op die standaard |
Vertragende standaard | Graad B1 (GB Standaard) Polikarbonaat hol vel |
Pakting | Beide kante met PE film, logo op die PE film. Pasgemaakte pakket is ook beskikbaar. |
Aflewering | Binne 7-10 werksdae sodra ons die deposito ontvang het. |
Suurstofkamer Vensters TIPE
polikarbonaat is 'n baie gewilde materiaal vir suurstofkamervensters.
Polikarbonaat is deursigtig, impakbestand en nie-brandbaar, wat dit goed geskik maak vir die hoëdruk, suurstofryke omgewing.
Polikarbonaatvensters kan in verskillende diktes en vorms vervaardig word, afhangende van die kamergrootte en drukvereistes.
Vierkantig
gekrompel
omsendbrief
MACHINING PARAMETERS
Gebruik karbied-punt gereedskap wat ontwerp is vir plastiek. Vermy hoëspoed staalgereedskap.
Spilsnelhede rondom 10 000-20 000 RPM werk goed vir polikarbonaat. Voertempo's van 300-600 mm/min is tipies.
Gebruik 'n lae snydiepte, ongeveer 0,1-0,5 mm, om te verhoed dat dit skeur of kraak. Dien 'n koelmiddel of smeermiddel toe om te verhoed dat die materiaal oorverhit word.
Knip:
-
Sny volgens grootte: Polikarbonaatvelle kan tot die verlangde grootte gesny word deur verskeie metodes, bv:
- Sirkelsae of tafelsae met fyntand lemme wat vir plastiek ontwerp is
- CNC (Computer Numerical Control) routers of lasersnyers vir presiese, pasgemaakte vorms
- Handmatige kerf en knip vir eenvoudige reguitlynsnitte
-
Sny volgens grootte: Polikarbonaatvelle kan tot die verlangde grootte gesny word deur verskeie metodes, bv:
2. Sny en randwerk:
-
Randafwerking: Die rande van die gesnyde polikarbonaatplate kan afgewerk word met tegnieke soos:
- Slyp of skuur om die rande glad te maak
- Toepassing van randbehandelings, soos dekoratiewe randlyste of gepoleerde rande
-
Randafwerking: Die rande van die gesnyde polikarbonaatplate kan afgewerk word met tegnieke soos:
3. Boor en pons:
- Gate en openinge: Polikarbonaatplate kan geboor of gepons word om gate, gleuwe of ander openinge te skep soos benodig vir die toediening.
- Gespesialiseerde boorpunte en -ponse wat vir plastiek ontwerp is, word tipies gebruik om krake of afsplintering te voorkom.
4. Termovorming:
- Komplekse vorms: Polikarbonaatplate kan in verskillende driedimensionele vorms, soos geboë of kontoerpanele, met behulp van gespesialiseerde vorms en verwarmingstoerusting termogevorm word.
- Hierdie proses maak voorsiening vir die skepping van pasgemaakte dele van plat velle.
Hoekom ons kies?
ABOUT MCLPANEL
Ons voordeel
FAQ