Bær ridsebestandigt polycarbonatark 2H hårdhed til displayovertræk
Scratch-resistente polycarbonatplader er en specialiseret type polycarbonatmateriale, der har en hård belægning på en eller begge overflader for at forbedre holdbarheden og forhindre ridser, skrubber og overfladeslitage. Disse ark bevarer den høje påvirkningsmodstand, lette og klarhed af standardpolycarbonat, mens de tilbyder forbedret overfladebeskyttelse, hvilket gør dem velegnet til krævende miljøer, hvor holdbarhed og optisk klarhed er vigtig.
Produktnavn: Scratch-resistente polycarbonatark
størrelse: 1220mm*2440mm eller Tilpasset
Tykkelse: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
Farve: Klar eller tilpasset
Overfladehårdhed: Hb til 3H
Produktbeskrivelse
Scratch-resistente polycarbonatark er ideelle materialer til applikationer, der kræver høj styrke, gennemsigtighed og ridsemodstand. Uanset om det er i byggeri, bilindustrien eller elektronik, tilbyder de overlegne ydelse og sikkerhedsfordele.
Produktparametre
Navn | Scratch Resistente akrylplader |
Tykkelse | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Farve | Gennemsigtig eller brugerdefineret |
Standardstørrelse | 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050mm |
Certifikat | CE, SGS, DE og ISO 9001 |
Overfladehårdhed | Hb til 3 timer |
MOQ | 2 tons, kan blandes med farver/størrelser/tykkelse |
Levering | 10-25 dage |
Produktionsproces
Fremstilling af ridsebestandigt polycarbonatplader involverer en specialiseret proces til at øge materialets overfladeholdbarhed og slidbestandighed. De vigtigste trin i denne produktionsproces er som følger:
Forberedelse af råmateriale:
Det primære råmateriale er akrylharpiks, der leverer basismaterialet til arkene.
Scratch-resistente tilsætningsstoffer, såsom hårde uorganiske partikler eller specialiserede belægninger, måles også omhyggeligt og forberedes til inkorporering i akrylen.
Sammensætning:
Polycarbonatharpiksen og ridsebestandige tilsætningsstoffer føres ind i en mixer med høj intensitet eller ekstruder, hvor de er grundigt blandet og homogeniseret.
Denne sammensatte proces sikrer en ensartet fordeling af de ridsebestandige tilsætningsstoffer i hele den akrylmatrix.
Ekstrudering:
Det sammensatte polycarbonatmateriale føres derefter ind i en specialiseret ekstruder udstyret med præcis temperatur- og trykkontrol.
Ekstruderen smelter og tvinger den akrylforbindelse gennem en matrice og skaber den til et kontinuerligt ark eller film.
Overfladebehandling:
Afhængig af den anvendte specifikke ridsebestandige teknologi kan det ekstruderede polycarbonatplade gennemgå en yderligere overfladebehandlingsproces.
Dette kan involvere anvendelsen af en beskyttende belægning, enten gennem et separat belægningstrin eller en in-line coating-proces integreret i ekstruderingslinjen.
brugerdefineret til størrelse
Skære:
-
Skæring til størrelse: polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, såsom:
- Cirkulære sav eller bordsave med fine tandede klinger designet til plastik
- CNC (Computer Numerical Control) routere eller laserskærere til præcise, brugerdefinerede former
- Manuel score og snapping efter enkle lineære nedskæringer
-
Skæring til størrelse: polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, såsom:
Trimning og kantning:
-
Kantbehandling: Kanterne på de afskårne akrylplader kan være færdige ved hjælp af teknikker som:
- Slibning eller slibning for at udjævne kanterne
- Anvendelse af kantbehandlinger, såsom dekorative kantelister eller polerede kanter
-
Kantbehandling: Kanterne på de afskårne akrylplader kan være færdige ved hjælp af teknikker som:
Boring og stansning:
- Huller og åbninger: Akrylplader kan bores eller stanses for at skabe huller, slots eller andre åbninger som krævet til applikationen.
- Specialiserede borebits og slag designet til plast bruges typisk til at forhindre revner eller flisning.
Termoforming:
- Komplekse former: Akrylplader kan termoformes til forskellige tredimensionelle former, såsom buede eller konturerede paneler, ved hjælp af specialiserede forme og opvarmningsudstyr.
- Denne proces giver mulighed for oprettelse af tilpassede formede dele fra flade ark.
Produktapplikation
Sikkerhed og sikkerhed
Beskyttende barrierer, partitioner og indkapslinger, der kræver både klarhed og holdbarhed.
Bulletproof- eller Shatterfast paneler til banker, fængsler eller sikkerhedskontrolpunkter.
Transport
Køretøjsvinduer, forruder og soltag til biler, busser og tog.
Beskyttende skjolde til motorcykler eller fly.
Detail- og kommercielle skærme
Holdbare visningssager, hylder og skiltning til butikker eller udstillinger.
Anti-scratch-overflader til salgsstedssystemer og kiosker.
Elektronik og teknologi
Skærmbeskyttere, elektroniske displayovertræk og paneler til berøringsskærmenheder.
Kabinetter til følsomt udstyr i industrielle omgivelser.
Medicinsk og laboratoriebrug
Beskyttende barrierer og nyse vagter på hospitaler og laboratorier.
Holdbare, ridsebestandige dæksler til følsomme instrumenter.
Hvorfor vælge os?
ABOUT MCLPANEL
Vores fordel
FAQ
Produktbeskrivelse
Ridsbestandige akrylplader er en specialiseret type konstrueret akrylmateriale, der er designet og fremstillet til at udvise forbedret modstand mod ridser, skrubber og generelt slid sammenlignet med standard akrylplader.
Disse ark omtales ofte som "hårdcoat" eller "superhård" akryl, der angiver den tilsatte overfladebehandling eller belægning, der anvendes under produktionsprocessen. Det centrale aspekt, der differentierer ridsebestandig akryl, er anvendelsen af et specialiseret ridsebestandigt lag eller finish oven på basis akrylmateriale.
Den ridsebestandige belægning er typisk sammensat af silicabaseret eller andre meget holdbare forbindelser, der er bundet til den akryloverflade gennem teknikker, såsom vakuumaflejring, plasmabehandling eller kemisk dampaflejring. Dette beskyttende lag giver det akrylplade forbedret hårdhed og slidbestandighed uden at gå på kompromis med dets iboende klarhed og gennemsigtighed.
Tilgængelighed og tilpasning:
Scratch-resistente akrylplader fås fra forskellige producenter i en række tykkelser, størrelser og brugerdefinerede muligheder for at imødekomme specifikke designkrav.
Nogle producenter kan også tilbyde yderligere funktioner, såsom UV-beskyttelse eller anti-glare-egenskaber, for yderligere at forbedre lagnens ydelse.
Produktparametre
Navn | Scratch Resistente akrylplader |
Tykkelse | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30 mm (1,8-30 mm) |
Farve | Gennemsigtig, hvid, opal, sort, rød, grøn, blå, gul osv. OEM -farve OK |
Standardstørrelse | 1220*1830, 1220*2440, 1440*2940, 1050*2050, 2050*3050, 1220*3050 mm |
Certifikat | CE, SGS, DE og ISO 9001 |
Overfladehårdhed | 4 timer til 7 timer |
MOQ | 2 tons, kan blandes med farver/størrelser/tykkelse |
Levering | 10-25 dage |
Hvorfor vælge Scratch-resistente akrylmateriale
Vælg os, og vi lover at gøre alt, hvad der er nødvendigt for at sikre et vellykket og tilfredsstillende arbejdspartnerskab
Selv den mindste ridse er irriterende og forringer det samlede visuelle udseende-især på gennemsigtige og højglansede overflader. Støbt og ekstruderet akrylglas er blandt termoplasterne med den højeste overfladehårdhed og tilbyder fremragende ridsemodstand. Dette bekræftes blandt andre blyanthårdhedstest.
Denne test involverer en blyant, der klemmes ind i en anordning i en 45-graders vinkel på overfladen, der skal testes, og derefter glides hen over overfladen af testprøven. Den første blyanthårdhed (startende med den højeste hårdhed), hvis spids ikke efterlader en mærkbar ridse, betragtes som den karakteristiske fysiske variabel. Til sammenligning har polycarbonat en blyanthårdhedsvurdering af Hb, mens akryl har en 5 timers hårdhedsvurdering, hvilket er seks grader højere.
Produktionsproces
Fremstilling af ridsebestandige akrylplader involverer en specialiseret proces til at øge materialets overfladet og slidbestandighed af materialet. De vigtigste trin i denne produktionsproces er som følger:
Forberedelse af råmateriale:
Det primære råmateriale er akrylharpiks, der leverer basismaterialet til arkene.
Scratch-resistente tilsætningsstoffer, såsom hårde uorganiske partikler eller specialiserede belægninger, måles også omhyggeligt og forberedes til inkorporering i akrylen.
Sammensætning:
Den akrylharpiks og ridsebestandige tilsætningsstoffer føres ind i en mixer med høj intensitet eller ekstruder, hvor de er grundigt blandet og homogeniseret.
Denne sammensatte proces sikrer en ensartet fordeling af de ridsebestandige tilsætningsstoffer i hele den akrylmatrix.
Ekstrudering:
Det sammensatte akrylmateriale føres derefter ind i en specialiseret ekstruder udstyret med præcis temperatur- og trykkontrol.
Ekstruderen smelter og tvinger den akrylforbindelse gennem en matrice og skaber den til et kontinuerligt ark eller film.
Overfladebehandling:
Afhængig af den anvendte specifikke ridsebestandige teknologi kan det ekstruderede polycarbonatplade gennemgå en yderligere overfladebehandlingsproces.
Dette kan involvere anvendelsen af en beskyttende belægning, enten gennem et separat belægningstrin eller en in-line coating-proces integreret i ekstruderingslinjen.
brugerdefineret til størrelse
Skære:
-
Skæring til størrelse: polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, såsom:
- Cirkulære sav eller bordsave med fine tandede klinger designet til plastik
- CNC (Computer Numerical Control) routere eller laserskærere til præcise, brugerdefinerede former
- Manuel score og snapping efter enkle lineære nedskæringer
-
Skæring til størrelse: polycarbonatplader kan skæres til den ønskede størrelse ved hjælp af forskellige metoder, såsom:
Trimning og kantning:
-
Kantbehandling: Kanterne på de afskårne akrylplader kan være færdige ved hjælp af teknikker som:
- Slibning eller slibning for at udjævne kanterne
- Anvendelse af kantbehandlinger, såsom dekorative kantelister eller polerede kanter
-
Kantbehandling: Kanterne på de afskårne akrylplader kan være færdige ved hjælp af teknikker som:
Boring og stansning:
- Huller og åbninger: Akrylplader kan bores eller stanses for at skabe huller, slots eller andre åbninger som krævet til applikationen.
- Specialiserede borebits og slag designet til plast bruges typisk til at forhindre revner eller flisning.
Termoforming:
- Komplekse former: Akrylplader kan termoformes til forskellige tredimensionelle former, såsom buede eller konturerede paneler, ved hjælp af specialiserede forme og opvarmningsudstyr.
- Denne proces giver mulighed for oprettelse af tilpassede formede dele fra flade ark.
Produktapplikation
Elektronik og displayindustri:
- Beskyttende covers og skærme til mobile enheder, bærbare computere og tablets
- Skærme og berøringsskærme til industrielt og kommercielt udstyr
- Beskyttende indhegninger og huse til elektroniske enheder
Automotive og transport:
- Indvendige trim, dashboards og konsoller
- Forlygte og baglygte linser
- Instrumentklynger og displaypaneler
Medicinsk og laboratorieudstyr:
- Beskyttende skjolde og indkapslinger til medicinsk udstyr
- Instrumenthuse og beskyttelsesdæksler
- Laboratorieudstyr og arbejdsstationer
Sport og fritid:
- Beskyttende briller og ansigtsskærme
- Sportsvarer og udstyr
- Udendørs skiltning og skærme
Rumfart og forsvar:
- Cockpit og kabinevinduer
- Instrumentpaneler og kontroldæksler
- Beskyttende indhegninger til militære og forsvarsapplikationer
Industrielt udstyr og maskiner:
- Dækker, vagter og paneler til industrielle maskiner
- Beskyttende skjolde og skærme til fremstillingsmiljøer
Hvorfor vælge os?
ABOUT MCLPANEL
Vores fordel
FAQ
ark
, også kendt som polycarbonat
ark
, har en afgørende indflydelse på brugeroplevelsen af sædehynder. Disse egenskaber former folks brugeroplevelse fra flere dimensioner såsom komfort, holdbarhed og sikkerhed.
vækst
Afgrøder. Valget af drivhusmaterialer påvirker direkte drivhusets ydelse, afgrødernes vækststatus og de økonomiske fordele ved avlere. PC -solid ark, som en ny type polymermateriale, er gradvist blevet et populært valg i landbrugs -drivhusansøgninger på grund af dets fremragende ydelsesfordele.
Anti Riot Shield
er blevet et uundværligt førstevalgsudstyr til retshåndhævende personale. Denne type beskyttelsesudstyr, hovedsageligt lavet af polycarbonat, indtager en vigtig position i moderne retshåndhævelsesarbejde på grund af dets fremragende præstation, brede anvendelighed og omfattende beskyttelse af det retshåndhævende personale.