Bruk ripebestandig polykarbonatark 2H hardhet for skjermdeksler
Skrapesistente polykarbonatark er en spesialisert type polykarbonatmateriale som har et hardt belegg på ett eller begge overflater for å forbedre holdbarheten og forhindre riper, skrubbsår og overflateslitasje. Disse arkene beholder den høye påvirkningsmotstanden, lette og klarheten i standard polykarbonat mens de tilbyr forbedret overflatebeskyttelse, noe som gjør dem egnet for krevende miljøer der holdbarhet og optisk klarhet er essensielle.
Produktnavn: Skrapebestandige polykarbonatark
størrelse: 1220mm*2440mm eller Tilpasset
Tykkelse: 2mm 3mm 5mm 8mm 10mm 20mm 30mm
Farge: Klar, eller tilpasset
Overflatehardhet: HB til 3H
Produktbeskrivelse
Ripebestandige polykarbonatark er ideelle materialer for applikasjoner som krever høy styrke, gjennomsiktighet og ripebestandighet. Enten i konstruksjon, bil eller elektronikk, tilbyr de overlegne ytelses- og sikkerhetsfordeler.
Produktparametere
Navn | Skrapesistente akrylark |
Tykkelse | 1,8, 2, 3, 4, 5, 8,10,15,20, 30mm (1,8-30 mm) |
Farge | Gjennomsiktig eller tilpasset |
Standardstørrelse | 1220*2440, 1050*2050, 2050*3050mm |
Sertifikat | CE, SGS, DE og ISO 9001 |
Overflatehardhet | Hb til 3 timer |
MOQ | 2 tonn, kan blandes med farger/størrelser/tykkelse |
Leveranse | 10-25 dager |
Produksjonsprosess
Produksjon av ripebestandige polykarbonatark involverer en spesialisert prosess for å forbedre overflatens holdbarhet og slitestyrke motstanden til materialet. De viktigste trinnene i denne produksjonsprosessen er som følger:
Råstoffforberedelse:
Den primære råstoffet er akrylharpiks, som gir grunnmaterialet for arkene.
Ripebestandige tilsetningsstoffer, som harde uorganiske partikler eller spesialiserte belegg, måles også nøye og fremstilt for inkorporering i akryl.
Sammensatt:
Polykarbonatharpiksen og ripebestandige tilsetningsstoffer blir ført inn i en høyintensivmikser eller ekstruder, hvor de blir blandet grundig og homogenisert.
Denne sammensatte prosessen sikrer en jevn fordeling av de ripebestandige tilsetningsstoffene i hele akrylmatrisen.
Ekstrudering:
Det sammensatte polykarbonatmaterialet blir deretter matet inn i en spesialisert ekstruder utstyrt med presis temperatur- og trykkkontroll.
Ekstruderen smelter og tvinger akrylforbindelsen gjennom en dyse, og former den til et kontinuerlig ark eller film.
Overflatebehandling:
Avhengig av den spesifikke ripebestandige teknologien som brukes, kan det ekstruderte polykarbonatarket gjennomgå en ekstra overflatebehandlingsprosess.
Dette kan innebære anvendelse av et beskyttende belegg, enten gjennom et eget beleggstrinn eller et in-line beleggprosess integrert i ekstruderingslinjen.
Tilpasset størrelse
Kutting:
-
Kutting til størrelse: Polykarbonatark kan kuttes til ønsket størrelse ved hjelp av forskjellige metoder, for eksempel:
- Sirkulære sager eller bordsager med fintannede kniver designet for plast
- CNC (Computer Numerical Control) rutere eller laserkuttere for presise, tilpassede former
- Manuell scoring og snapping for enkle linene kutt
-
Kutting til størrelse: Polykarbonatark kan kuttes til ønsket størrelse ved hjelp av forskjellige metoder, for eksempel:
Trimming og kanting:
-
Kant etterbehandling: kantene på de kuttede akrylarkene kan være ferdige ved hjelp av teknikker som:
- Sliping eller sliping for å glatte kantene
- Påføring av kantbehandlinger, for eksempel dekorative kantlister eller polerte kanter
-
Kant etterbehandling: kantene på de kuttede akrylarkene kan være ferdige ved hjelp av teknikker som:
Boring og stansing:
- Hull og åpninger: Akrylark kan bores eller stanses for å lage hull, spor eller andre åpninger som kreves for påføringen.
- Spesialiserte borbiter og slag designet for plast brukes vanligvis for å forhindre sprekker eller flis.
Termoforming:
- Komplekse former: Akrylark kan termoformes i forskjellige tredimensjonale former, for eksempel buede eller konturerte paneler, ved hjelp av spesialiserte former og varmeutstyr.
- Denne prosessen gir mulighet for å opprette tilpassede former fra flate ark.
Produktapplikasjon
Sikkerhet og sikkerhet
Beskyttende barrierer, partisjoner og kabinetter som krever både klarhet og holdbarhet.
Bulletproof eller Shatterproof Panels for Banks, Prisons eller Security Checkpoints.
Transport
Kjøretøyvinduer, frontruter og soltak for biler, busser og tog.
Beskyttende skjold for motorsykler eller fly.
Detaljhandel og kommersielle skjermer
Holdbare visningssaker, hyller og skilting for butikker eller utstillinger.
Anti-riperflater for salgssystemer og kiosker.
Elektronikk og teknologi
Skjermbeskyttere, elektroniske skjermdeksler og paneler for berøringsskjermenheter.
Kapslinger for sensitivt utstyr i industrielle omgivelser.
Medisinsk og laboratoriebruk
Beskyttende barrierer og nysevakter på sykehus og laboratorier.
Holdbare, ripebestandige omslag for sensitive instrumenter.
Hvorfor velge oss?
ABOUT MCLPANEL
Vår fordel
FAQ