高圧酸素室用の耐衝撃性金庫を備えた透明ポリカーボネート窓 40mm
ポリカーボネートは、高圧酸素室の窓や表示パネルに広く使用されている素材です。 これらのチャンバーは、さまざまな治療のために大気圧を高めた状態で患者を 100% の酸素にさらします。
製品名： 酸素室ポリカーボネート窓
厚さ : 20mm 25mm 30mm 40mm
サイズ : 1220mm*2440mm または カスタマイズ
衝撃強度： 147Jの運動エネルギー衝撃エネルギーを基準値まで
製品説明
ポリカーボネートは、高圧酸素室の窓や表示パネルに広く使用されている素材です。 これらのチャンバーは、さまざまな治療のために大気圧を高めた状態で患者を 100% の酸素にさらします。
酸素室の窓にポリカーボネートを使用する主な利点は次のとおりです。：
透明性 - ポリカーボネートは透明度が高く、チャンバー内がはっきりと見えます。
耐久性 - ポリカーボネートは耐衝撃性と耐飛散性を備えた素材で、チャンバー内の高圧に耐えることができます。
軽量 - ポリカーボネートはガラスに比べてはるかに軽量であるため、チャンバーの持ち運びが容易になります。
安全性 - ポリカーボネートは不燃性であり、酸素が豊富な環境では重要な安全機能です。
これらのポリカーボネート窓の製造プロセスでは、多くの場合、CNC 加工、レーザー切断、熱成形などの技術を使用して、目的の形状や寸法を実現します。 チャンバーの加圧環境を維持するには、適切な密閉とフレーム構成も重要です。
全体として、ポリカーボネートは、医療機器の厳しい要件を満たす光学的、機械的、安全性の特性を独自に組み合わせているため、酸素室の窓に最適な材料です。
ポリカーボネート窓の特徴
ポリカーボネート極厚 パネル 主な特徴 酸素室の窓
厚みの増加：
ポリカーボネート窓は通常、20mm から 40mm の範囲のさまざまな厚さで製造されます。 特定の酸素チャンバーのサイズと圧力要件に応じて、以上。 パネルが厚いほど、構造上の完全性が向上します。
耐久性と耐衝撃性 :
これらのポリカーボネート シートの厚みにより、全体的な耐久性と耐衝撃性が向上します。
物理的衝撃や重い荷重がかかっても亀裂、粉砕、破損が起こりにくいため、要求の厳しい用途に適しています。
寸法安定性：
シートの厚みが増すことで寸法安定性が維持され、時間の経過とともに反り、反り、またはその他の変形が発生するリスクが最小限に抑えられます。
製品パラメータ
製品名 | 酸素室ポリカーボネートパネル |
原産地 | 上海 |
素材 | 100%バージンポリカートン素材 |
船体の厚さ | 20mm 25mm 30mm 40mm |
サイズ | カスタマイズ |
衝撃強度 | 147Jの運動エネルギー衝撃エネルギーを基準値まで |
難燃性規格 | グレードB1（GB規格） ポリカーボネート中空シート |
包装 | 両面PEフィルム、ロゴはPEフィルム上にあります。 カスタマイズされたパッケージも利用可能です。 |
配達 | デポジットを受け取ってから 7 ～ 10 営業日以内に発送します。 |
酸素室窓タイプ
ポリカーボネートは酸素室の窓として非常に人気のある素材です。
ポリカーボネートは透明で耐衝撃性があり、不燃性であるため、高圧で酸素が豊富な環境に適しています。
ポリカーボネート窓は、チャンバーのサイズと圧力要件に応じて、さまざまな厚さと形状で製造できます。
スクエア
キャンバー状の
円形
MACHINING PARAMETERS
プラスチック用に設計された超硬チップ工具を使用してください。 ハイス鋼の工具は避けてください。
ポリカーボネートには、10,000 ～ 20,000 RPM 程度のスピンドル速度が適しています。 典型的な送り速度は 300 ～ 600 mm/min です。
欠けや割れを避けるために、0.1 ～ 0.5 mm 程度の低い切込み深さを使用してください。 材料の過熱を防ぐために、冷却剤または潤滑剤を塗布してください。
切削：
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サイズに合わせてカット: ポリカーボネートシートは、次のようなさまざまな方法を使用して希望のサイズにカットできます。：
- プラスチック用に設計された細かい刃を備えた丸鋸またはテーブルソー
- 正確なカスタム形状を実現する CNC (コンピューター数値制御) ルーターまたはレーザー カッター
- シンプルな直線カットのための手動スコアリングとスナップ
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サイズに合わせてカット: ポリカーボネートシートは、次のようなさまざまな方法を使用して希望のサイズにカットできます。：
2. トリミングとエッジング：
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エッジ仕上げ: カットされたポリカーボネート シートのエッジは、次のような技術を使用して仕上げることができます。：
- エッジを滑らかにするための研削または研磨
- 装飾エッジモールディングや研磨エッジなどのエッジ処理の適用
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エッジ仕上げ: カットされたポリカーボネート シートのエッジは、次のような技術を使用して仕上げることができます。：
3. 穴あけとパンチング：
- 穴と開口部: ポリカーボネート シートには、用途に必要な穴、スロット、またはその他の開口部を作成するために、ドリルまたはパンチ加工を施すことができます。
- 通常、ひび割れや欠けを防ぐために、プラスチック用に設計された特殊なドリルビットとパンチが使用されます。
4. 熱成形：
- 複雑な形状: ポリカーボネート シートは、特殊な金型と加熱装置を使用して、湾曲したパネルや輪郭のあるパネルなどのさまざまな 3 次元形状に熱成形できます。
- このプロセスにより、平らなシートからカスタム形状の部品を作成できます。
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