ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮਿਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਗਰੋਵ ਸਲਾਟ ਦੁਆਰਾ
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸੋਧਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਰੋਡੱਕਟ ਨਾਂ: ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮਿਲਿੰਗ/ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਮੋੜਨਾ: 1mm-20mm, ਅਨੁਕੂਲਿਤ
ਚੌੜਾਈ: 1000/1220/2000mm, ਕਸਟਮ
ਲੰਬਾਈ: 2000/2440mm, ਕਸਟਮ
ਵਾਰਨਟੀ: 10 ਸਾਲ:
ਪਰੋਡੱਕਟ ਵੇਰਵਾ
ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸੋਧਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ:
ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਕਾਰਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ, ਸਲਾਟ, ਗਰੂਵਜ਼, ਅਤੇ ਕੰਟੋਰਡ ਸਤਹ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਭਾਗ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਐਕਰੀਲਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ:
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ, ਐਕਸਟਰੂਡ, ਅਤੇ ਸੈੱਲ-ਕਾਸਟ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਸਟਮ-ਬਣੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
CNC ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਸਟਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ:
ਐਕਰੀਲਿਕ ਇੱਕ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇਸ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਐਕਰੀਲਿਕ ਹਿੱਸੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
ਸਮੱਗਰੀ | ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ |
ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ | ਐਕਰੀਲਿਕ ਮਿਲਿੰਗ/ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ |
ਰੰਗ | ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਚਿੱਟਾ, ਓਪਲ, ਕਾਲਾ, ਲਾਲ, ਹਰਾ, ਨੀਲਾ, ਪੀਲਾ, ਆਦਿ। OEM ਰੰਗ ਠੀਕ ਹੈ |
ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਕਾਰ/ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ... |
ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ | CE, SGS, DE, ਅਤੇ ISO 9001 |
ਉਪਕਰਨ | ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਮਾਡਲ (ਯੂ. ਵਿੱਚ ਪਿਲਕਿੰਗਟਨ ਗਲਾਸ ਤੋਂ. K. |
MOQ | 2 ਟਨ, ਰੰਗ/ਆਕਾਰ/ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
ਡਿਲਵਰੀ | 10-25 ਦਿਨ |
ਲਾਭ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸੰਕੇਤ ਉਤਪਾਦਨ: ਐਕਰੀਲਿਕ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਚਿੱਤਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਘਰ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਟਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ, ਫੁੱਲਦਾਨ, ਫੋਟੋ ਫਰੇਮ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਜਾਵਟੀ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਚਨਾਤਮਕ ਹਨ ਅਤੇ ਘਰ ਦੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੈਂਡੀਕਰਾਫਟ ਉਤਪਾਦਨ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਫੀਆਂ, ਮੈਡਲ, ਯਾਦਗਾਰੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਆਦਿ।
ਡਿਸਪਲੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਸਪਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪਲੇ ਅਲਮਾਰੀਆ, ਰੈਕ ਅਤੇ ਡਿਸਪਲੇ ਸਟੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਕੀਟਾਣੂ-ਰਹਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਨਰਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹਾਊਸਿੰਗ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਦੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨਾਂ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟਾਂ ਦੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਟਿੱਪਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਲਗਭਗ 10,000-20,000 RPM ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
300-600 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀਆਂ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਆਮ ਹਨ।
ਚਿਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੱਟ ਦੀ ਘੱਟ ਡੂੰਘਾਈ, ਲਗਭਗ 0.1-0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਓ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ: ਲੋੜੀਂਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪ, ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਦਿਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
CNC ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ: CAD ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ-ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਕੋਡ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ CNC ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਕਰੀ: CNC ਮਸ਼ੀਨ ਖਾਸ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਜਾਂ ਉੱਕਰੀ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕੀਤੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਐਕਰੀਲਿਕ ਟੁਕੜਾ ਵਾਧੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।
COMMON PROCESSING
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਇੱਕ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ:
ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ: ਕੰਪਿਊਟਰ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਸੀਐਨਸੀ) ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਊਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਜੁੜਨਾ:
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ: ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਇਨੋਆਕ੍ਰੀਲੇਟ (ਸੁਪਰ ਗਲੂ), ਈਪੌਕਸੀ, ਜਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਮਿੰਟ।
ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ: ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ-ਆਧਾਰਿਤ ਸੀਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ:
ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਜਿਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਬੈਂਡਿੰਗ: ਐਕਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਰਵ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਲਈ।
ਫਲੇਮ ਬੈਂਡਿੰਗ: ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਝੁਕਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟ:
ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਦਿਲਚਸਪੀ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ/ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਵਾਈਡ-ਫਾਰਮੈਟ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਿੱਤਰਾਂ, ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੀਏ?
ABOUT MCLPANEL
ਸਾਡਾ ਲਾਭ
FAQ
ਐਂਟੀ-ਗਲੇਅਰ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਸ਼ੀਟਾਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਿਆਨ ਭਟਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।